廈門海盛模具有限公司 陳美美
1、引言 E/d\ebX|
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大屏幕彩色電視機的結(jié)構(gòu)件均安裝在前機殼，97cm 彩電前殼也不例外，所以該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計有一定的難度。在長期的生產(chǎn)實踐中，對大型機殼模具進行了不斷的探索、改革和完善，在多年的設(shè)計應(yīng)用中，已趨于成熟，并進行了規(guī)范化的設(shè)計。 I%0J=V;o{
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2、塑件工藝分析 RS7J~ Q
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圖1為97cm 彩電前殼塑件示意圖，壁厚3.5mm，材料為ABS。從圖上可以看出，外形尺寸大，正面有電源按鈕、名牌插孔、調(diào)選門抽屜孔；兩側(cè)面各有提手孔和音箱掛孔；底部有許多組小長方形散熱孔和支承柱；塑件內(nèi)部有許多供不同結(jié)構(gòu)件安裝用的導(dǎo)槽、導(dǎo)軌、定位柱、定位基準面、許多自攻螺釘?shù)牧⒅�、還有許多卡勾、卡槽、加強筋和6 組CRT 支承筋等，總之，塑件非常復(fù)雜，表面要求光亮，不得有任何縮痕、熔接痕等缺陷。設(shè)計該模具時，塑件收塑率取0.5%。
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圖1 97cm 電視機前殼塑件
3、模具結(jié)構(gòu)
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Bf,}mCq 圖2為模具結(jié)構(gòu)。由于塑件外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚小，表面質(zhì)量要求高，制造周期很短，如按一般注射模設(shè)計，很難達到制品要求，所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯:底部大滑塊抽芯；兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯，而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯，其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進( 見圖2) ，進澆方式較獨特。
3.1 大滑塊
z+?48 } L\t!)X-4 由于塑件底部散熱孔很多，故滑塊外形龐大( 見圖3) 。如采用斜導(dǎo)柱帶動抽芯，對于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工難度頗大，尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應(yīng)斜面上鑲二件T型塊8( 見圖2) ，并由其帶動大滑塊抽芯，不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便，而且尺寸精度也容易保證，同時還可避免干涉。另外，由于大滑塊在合模完畢時高出分型面150.75mm，當模具處于注射狀態(tài)時，大滑塊受到很大的注射壓力，為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作，增加了一個大斜楔6( 見圖2) ，以利滑塊的鎖緊。為便于加工，大滑塊采用組合式，即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見圖3) ，以便在動模板的相應(yīng)導(dǎo)軌上運動。在抽芯方向上，設(shè)有限位裝置。
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圖3 大滑塊
3.2 進澆口的改進
S.owVMQ r+MqjdXG 電視機前殼注射模，傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見圖4) ，該澆口不僅澆道長、壓力損失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易實現(xiàn)自動化。
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圖4 剪切澆口
而改用如圖5 所示的澆口，情況卻大有改觀，這種澆口將點澆口與剪切澆口的優(yōu)點結(jié)合起來，不僅易于塑料的流動和填充，塑件表面質(zhì)量也大有改善，且澆道短，壓力損失小，開模時澆道全部被拉斷，自動化程度高。該澆口采用哈呋形式的鑲件，由帶錐度的紫銅棒彎曲成型并作為電極進行加工，拋光也很方便。目前已加工成系列標準件，據(jù)需要領(lǐng)取。
3.3 頂出系統(tǒng)
}sfv zw_ DH4|lb} 由于塑件高度較大，所以頂出距離也大，按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，頂桿的復(fù)位只依靠彈簧，所以彈簧所占的空間很大，動模板強度受到削弱，否則，模具閉合高度必須增加。當彈簧失效時，模具不但易被損壞，而且必須拆開模具才能更換，對于重量達7t多的模具，經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此，將整個頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機的液壓頂桿上，由注塑機直接控制模具的頂出和復(fù)位，使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外，推塊5、20、33( 見圖2) 改成固定形式更合理。我們曾經(jīng)將推塊鎖在頂桿上，一起頂塑件，由于模具進行生產(chǎn)時頻繁的開模、合模，致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設(shè)計成浮動形式，靠彈簧推出一小段距離，并由螺釘進行限位，但因推方太大，平衡很難保證，經(jīng)常晃動。
m&Y?]nbq d5=yAn-+= 由于采用氣體輔助注射成型，塑件內(nèi)部設(shè)計許多加強筋，在相應(yīng)的筋處設(shè)有許多頂桿，加上眾多推管一起頂出，所以頂出塑件并不難。在長期的應(yīng)用中，模具很穩(wěn)定，所以形成了規(guī)范化的設(shè)計。
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