[推薦]精密加工和超精密加工的影響因素 [復(fù)制鏈接]

精密加工和超精密加工的影響因素  ~C/KA6H  
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  影響精密加工和超精密加工的因素很多，主要有加工機理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測與誤差補償、工作環(huán)境、工藝過程設(shè)計、夾具設(shè)計、人的技藝等。 0@lC5-=  
1 加工機理 t3$gwO$  
(l)新工藝新方法。近年來，新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分注意尋求新的加工手段。在傳統(tǒng)加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統(tǒng)加工中，出現(xiàn)了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種方法；特別是復(fù)合加工，如電解研磨、超聲珩磨等，都是在加工機理上有所創(chuàng)新的，新的加工機理出現(xiàn)，標(biāo)志著一種技術(shù)突破，往往是新技術(shù)的生長點。 ~C'nBV  
(2)加工、處理的新概念。在加工機理上的突破表現(xiàn)在明確提出了去除加工、結(jié)合加工和變形加工，特別是以快速成形制造為代表的“堆積”加工的出現(xiàn)，在加工技術(shù)的思路上具有里程碑意義。 gF6j6  
(3)極薄加工具有無限生命力。越精密加工的目標(biāo)和追求就是要尋求和探討加工極限，目前的極薄切削水平是納米級，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這個極限將逐步前移，值得研究的問題還很多。 ATM:As:<@  
(4)進化加工原則值得提倡。利用精度低于工件精度要求的機床設(shè)備，借助工藝手段、特殊工具、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)等，直接或間接加工出所需工件，這種進化加工原則將影響精密加工和超精密加工的全局。 4QAIQQS  
從上述幾點可以看出，加工機理研究是精密加工和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)產(chǎn)生的源泉。加工機理是加工方法的本質(zhì)，是加工方法成敗、發(fā)展的關(guān)鍵。 V1)P=?%(US  
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