模具設(shè)計的過程一般是這樣的：從用戶那里接到塑料制品圖(可能是二維的，也可能是三維的)，模具設(shè)計工程師根據(jù)產(chǎn)品的類型、特點以及形狀考慮采用合適的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，即采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)可以成型出該塑料件。在此過程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師還要根據(jù)制品的某些特定要求結(jié)合自己的經(jīng)驗選擇流道類型、尺寸，澆口類型、數(shù)量、尺寸、位置并確定分流道的數(shù)量、尺寸等，以保證所設(shè)計的模具除了結(jié)構(gòu)上合理外，在澆注和冷卻系統(tǒng)方面也是可行的。
<;#~l* [&&1j@LQ* 顯然，模具設(shè)計對于結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師的要求是十分苛刻的。他不僅要具有結(jié)構(gòu)設(shè)計的經(jīng)驗，還要具有成型材料、成型工藝方面的諸多知識，或者說，設(shè)計的成敗在很大程度上依賴于模具設(shè)計者的經(jīng)驗。即使一個設(shè)計工程師具有很好的模具設(shè)計經(jīng)驗，但是他仍然面臨許多新的問題，因為實際中的產(chǎn)品往往是千變?nèi)f化的。有時候一個細(xì)微的變化或者特定的產(chǎn)品要求可能使得已有經(jīng)驗不可用，或者即使可用但在實際試模之前，也無法進(jìn)行有效的驗證。這導(dǎo)致了模具設(shè)計過程具有明顯的設(shè)計——修正——再設(shè)計的特點。如何減少該過程中的循環(huán)次數(shù)，使初始設(shè)計應(yīng)達(dá)到或者逼近合用的結(jié)果，這在實踐中具有重要意義。
V- Cv,8 ;uw Ryd CAE分析正是解決上述問題的理想工具。原因是，該工具建立在相對準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)之上，從而可以近似獲得實際指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的結(jié)果，此外，計算的快捷性使得在實際試模前，可以對于多個澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行評估直至優(yōu)化，從而達(dá)到縮短設(shè)計和制造周期，提高質(zhì)量的目的。
D"J!\_o X&0 uI*r 本文就CAE分析中注意的幾個問題、做法作一些介紹，并給出一些事例進(jìn)行說明。
B, TB3
{ j}~86JO+Cw (1)明確分析要求和重點。不同的制品，進(jìn)行CAE分析的目的是不同的。對于外觀件，不允許在表面上出現(xiàn)影響外觀的注塑缺陷，如熔結(jié)痕等；對于非外觀件，燒結(jié)痕的位置并不重要，但是如果制品具有嚴(yán)格的裝配關(guān)系，則允許的翹曲和變形量成為追求的主要目標(biāo)。此外，所有的制品一般都要求能夠滿足平衡流動、均勻填充的要求。實踐中，同時滿足多種要求是困難的，多數(shù)情況下是以滿足一個主要的要求為主，在此前提下，再滿足別的要求。因此在明確分析要求的基礎(chǔ)上，還要分清楚哪些是本次分析的主要要求。
{
T-'t/0e( *
v75O7l 確定了分析的要求和重點后，還要初步認(rèn)定修改或者變動哪些參數(shù)。比如說，影響熔結(jié)痕位置的主要因素是澆口的位置和制品的形狀特點，而制品的形狀一般是不允許變動的；影響翹曲和變形量的因素則主要是制品的形狀，從工藝的角度看，注射壓力過大、保壓時間過長和冷卻不均勻都可以導(dǎo)致翹曲變型過大。除了制品結(jié)構(gòu)本身的特點外，澆口、流道的尺寸都可以直接影響到型腔內(nèi)的注射壓力，冷卻水道的尺寸和布置情況則直接影響到冷卻的均勻程度。這些因素又間接地影響到了制品的變形和翹曲。
LAd\
