介紹了數(shù)控
機(jī)床的各種誤差和對(duì)刀方法,詳細(xì)分析了數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀誤差來源及相應(yīng)可采取的改善措施。通過研究這些問題,對(duì)提高數(shù)控機(jī)床的加工
精度提供了依據(jù)。
Mc6y 'w /IC' R"V a 一、
數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差
f0F$*"#G Q&J,"Vxw (一)
編程誤差。
y/ FisX 主要是數(shù)控編程時(shí)數(shù)控
系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素�？梢钥吭黾硬逖a(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)解決,但會(huì)增加編程工作量。
y\[=#g1(@ (二)刀尖圓弧誤差。
Yc$|"to 在切削內(nèi)孔、外因或端面時(shí),刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測(cè)量刀尖圓弧半徑,采用
刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差。
JjmL6(*ui (三)測(cè)量誤差。
4|(?Wt)5 主要是受量具測(cè)量精度以及測(cè)量者操作方法影響,導(dǎo)致的實(shí)測(cè)尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ)。
x\%eg w (四)對(duì)刀誤差。
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nV zN( 此誤差主要產(chǎn)生在對(duì)刀過程中,刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例,尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c(diǎn)位置時(shí)采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置。
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Y (五)機(jī)床系統(tǒng)誤差。
oxzNV&D[{` 受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位
公差,此公差一般不可調(diào)整;伺服單元,驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差,主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動(dòng)路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定,只有在精密加工時(shí)應(yīng)予以考慮。
q2Kn3{ "Wm~\)t( 二、對(duì)刀方法
0D'Wr(U( (一)試切法。
W)#`4a^xj7 根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測(cè)裝置不同,試切法分為相對(duì)式和絕對(duì)式兩種。在相對(duì)式試切法對(duì)刀中,可采用三種方法:一是用量具直接測(cè)量,對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀尺寸,這種對(duì)刀方法簡(jiǎn)便但不精確;二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對(duì)齊后,移開刀具至對(duì)刀尺寸,這種方法的對(duì)刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對(duì)齊的精度;三是將工件加工面先光一刀,測(cè)出工件尺寸,間接算出對(duì)刀尺寸,這種方法最為精確。在絕對(duì)式試切法對(duì)刀中,需采用基準(zhǔn)刀,然后以直接或間接的方法測(cè)出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差,作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。以上試切法,采用“試切——測(cè)量——調(diào)整”的對(duì)刀模式,故占用機(jī)床時(shí)間較多,效率較低,但由于方法簡(jiǎn)單,所需輔助
設(shè)備少,因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。
>4\xcL (二)對(duì)刀儀對(duì)刀。
H@z k8]_P 對(duì)刀儀對(duì)刀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀兩種。機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上,此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。而機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床),連同刀夾一起,預(yù)先在機(jī)床外面校正好,然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了,此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中,如加工中心等。
qEAF!iB]L (三)ATC對(duì)刀。
