摘 要：本文就CAXA制造工程師應(yīng)用中筋板生成、草圖環(huán)不封閉、導(dǎo)動加工軌跡生成時遇到的一些疑難問題產(chǎn)生的原因及其解決辦法進(jìn)行了分析探討。 I(Z\ $
關(guān)鍵詞：CAXA制造工程師應(yīng)用 疑點 探析 e=n vm'[h
??CAXA制造工程師作為近幾年開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)品牌CAD/CAM軟件，在功能、價格及售后服務(wù)等方面有很多優(yōu)勢，目前在國內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，但很多用戶在使用過程中也常碰到各式各樣的疑難問題。下面根據(jù)自己使用中的一些心得，就筋板生成、草圖環(huán)不封閉、導(dǎo)動加工軌跡生成時遇到的一些疑點，進(jìn)行一些分析探討。 j XH9P q4
一、筋板生成中的問題 $H)Q UFyC
1、草圖曲線的封閉問題 1BEs> Sm
??在CAXA制造工程師用戶手冊中曾明確指出，生成筋板的草圖形狀可以不封閉，也就是說，生成筋板的草圖形狀一般是封閉的。實際上，如用封閉的草圖曲線生成筋板，則總是提示：“在‘筋板’的特征生成中，不允許草圖中含有閉輪廓曲線”，但用不封閉的草圖曲線反倒能順利生成筋板，故生成筋板的草圖應(yīng)是不封閉的。如畫成封閉的輪廓，則只能用拉伸增料的方式得到筋板，而不能直接用筋板功能生成。 ! Sw=ns7
2、空間曲線筋板的生成 /wax5FS'I,
??在CAXA制造工程師可以實現(xiàn)空間曲線筋板的生成，即草圖曲線有一邊與實體沒有接觸照樣能生成筋板，如圖1所示的草圖曲線就可生成圖5所示的筋板。在用戶手冊中，僅說明了一邊不接觸的情況，實際上，如果兩端（邊）都不接觸，同樣能生成筋板，如圖2所示。但應(yīng)用時須注意，空間曲線必須滿足一定的條件，即未與實體接觸的邊按其方向延伸，應(yīng)能與實體接觸（嚴(yán)格地講，應(yīng)是要生成筋板的對應(yīng)兩側(cè)邊能與實體接觸，如下面第3點分析的情況）否則會導(dǎo)致生成筋板時失敗，如圖3、圖4所示的兩種情況就不能順利生成筋板。 aL_/2/@X8
3、非平面接觸筋板的生成 ? % [~J
??如圖6所示的筋板與實體為平面接觸，畫成圖7所示的草圖曲線就能很順利地生成筋板。如圖8所示的筋板，與小圓柱體間為非平面接觸，如畫成圖9所示的草圖曲線，雖兩端分別與兩實體都接觸，但生成筋板時卻總是提示操作失敗。從圖10、圖11（為局部放大圖）可看出，由圖9所示的草圖曲線生成的筋板，與小圓柱體間只有一條線接觸，故不能進(jìn)行實體間的運算，這是導(dǎo)致操作失敗的原因。這種情況下，只要在原草圖曲線小圓柱體端加一水平線段（長度不限），就可順利生成筋板，這實際上是使草圖曲線滿足上面第2點所述空間曲線生成筋板必須滿足的條件。 ;*$e8y2
二、草圖環(huán)不封閉的問題 KIi:5Y
??在CAXA制造工程師特征生成中，除生成筋板的草圖曲線外，都要求用于特征生成的草圖輪廓為封閉輪廓，否則會造成特征生成失敗。但由于粗心等操作失誤，造成草圖環(huán)不封閉是常有的事，即便是較熟練的老手。出現(xiàn)這種情況時，有些原因較容易發(fā)現(xiàn)，有些原因卻很難查找。下面分兩種情況分析： S43JaSw)
1、開口標(biāo)記固定的情況 B]H8^
??出現(xiàn)這種情況，不外乎有多余的曲線未裁剪掉、曲線與曲線間未連接上形成開口等原因所造成的，只要通過曲線延伸、裁剪或重畫相應(yīng)曲線段等操作就可消除，相對較易。關(guān)鍵是繪制草圖曲線時，應(yīng)多用特征點捕捉功能，就可大大減少此類情況的發(fā)生。 x. #E3xI
2、開口標(biāo)記變動的情況 Rpv[rvK'
??在開口環(huán)檢查中，不少人可能還遇到下面這種情況：即發(fā)現(xiàn)某幾處有開口標(biāo)記，通過曲線延伸、裁剪等操作后，往往好了此處，而原來未出現(xiàn)開口標(biāo)記的地方又出現(xiàn)開口標(biāo)記，待處理好新出現(xiàn)開口標(biāo)記的地方，原處理好的位置重又出現(xiàn)開口狀態(tài)，常如此循環(huán)不止，確實令人頭痛，有些人甚至懷疑軟件是否有問題。出現(xiàn)這種情況，多是草圖輪廓有重復(fù)現(xiàn)象造成的，只要將重畫的草圖曲線刪除即可解決。在作曲線投影生成草圖輪廓選擇投影對象時，因不小心常將某些對象重復(fù)框選，導(dǎo)致重復(fù)投影，而又不易覺察，就很容易出現(xiàn)此類情況，且難以發(fā)現(xiàn)并解決。 :EAh%q
三、導(dǎo)動加工軌跡生成時輪廓曲線拾取時的位置問題 yx|{:Li!
導(dǎo)動加工是CAXA制造工程師應(yīng)用較廣泛的一種可簡化造型的二軸半加工方法，但在操作過程中常出現(xiàn)按操作步驟選取輪廓曲線和截面線后，在未出現(xiàn)警告提示的情況下卻生成不了加工軌跡或生成的加工軌跡與要求不符的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種情況的主要原因是在選擇輪廓曲線時位置不正確的緣故。如圖12、13所示的平面輪廓曲線ABCDEFGHIA和截面線AJ，在生成圖14所示的加工軌跡過程中，如在提示拾取加工輪廓和加工方向時，首先拾取EF段，并再鏈?zhǔn)叭∑渌�，則生成不了加工軌跡；如要首先拾取CD或GH段，則生成的加工軌跡不符合要求。究其原因，是因為導(dǎo)動加工軌跡生成時要求截面線必須在輪廓線的法平面內(nèi)且與輪廓線相交于輪廓的端點。 i!RfUod
而拾取輪廓時首先拾取的曲線即為輪廓的首段，其端點即為輪廓的端點。顯然，上述兩個拾取位置得到的輪廓與截面線不滿足上述要求，故不能正確生成加工軌跡。此例中應(yīng)首先拾取AB段或AI段。圖12所示是首先拾取AB段的情形（畫輪廓曲線時，可將曲線BI在A點打斷，分成AB、AI兩段），此時應(yīng)選擇向下的箭頭為鏈?zhǔn)叭〉姆较�，也即加工方向，這樣A點才是輪廓的端點。通過探索也可發(fā)現(xiàn)，截面線與輪廓線的交點到輪廓的端點轉(zhuǎn)過的角度如不超過90°，一般可生成加工軌跡，但生成加工軌跡的進(jìn)、退刀位置一定在與截面線所在平面平行，且過輪廓端點的平面內(nèi)。如圖12中選擇向上的箭頭，則B點為輪廓的端點，生成加工軌跡的進(jìn)、退刀位置在過B點的平面內(nèi)。另外，如輪廓曲線為單段曲線（如整圓），則畫截面線時更要注意滿足上述關(guān)系（也可采取將單段曲線打斷分成幾段的方法）。同時，如是多段輪廓曲線一般不宜將其組合，即使組合，也要特別注意拾取的首個曲線段，使之形成的輪廓端點與截面線滿足上述關(guān)系。
