與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象
激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機能切割非
金屬，而其它熱切割方法則不能。以下是不同切割
設備的比較：
+\fr3@Yc 1.氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的
材料。
C},;M @xV 2.等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對
光束反射率高的鋁合金等。
'nz;|6uC 3.模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的
模具需要長時間設計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。
m .iCGX 4.復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。
(CJiCtAsl` 5.鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。
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