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壓鑄工藝中，熱固性樹(shù)脂料加入一單獨(dú)的料腔，常叫料槽，然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合（固化）。
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5'O^ 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進(jìn)入模腔之前經(jīng)過(guò)限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進(jìn)來(lái)的物料所置換，并通過(guò)一特別放置的排氣口排出。
$zDW)%nAX d4gl V`%. 當(dāng)物料置入料槽中時(shí)，在一緊湊的測(cè)量裝置中測(cè)料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
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O 將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。
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KFNa 料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、
模具的設(shè)計(jì)和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。
!*EHr09N7 在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時(shí)，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
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2 5a -8/.}cP 在壓鑄中，物料的預(yù)熱很重要。冷料流動(dòng)緩慢，先進(jìn)入模腔的料尚未到其終點(diǎn)，即可能聚合。若發(fā)生上述情況，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不僅是外觀(guān)，也體現(xiàn)于
機(jī)械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料�？捎眉訜釤艋驙t子加熱，但有效而常用的方法是用專(zhuān)為
塑料模塑制做的介電加熱器。
5Ss=z Qp%kX@Z' 現(xiàn)在也常用熱固性
材料的螺桿式塑化加熱。
5GC{)#4 ]Kil/ Y 這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起，也可以是獨(dú)立的，具有減少體積和對(duì)進(jìn)料量測(cè)定準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，在其它
系統(tǒng)中必須與預(yù)成型相結(jié)合。
?I7%@x!+S yS lN|8d 壓鑄模的種類(lèi)
k1B7uA'h"G {Pu\KRU “整體料槽壓鑄”一詞最先被使用，是因?yàn)榱喜酆妥⒘蠗U是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求，以少產(chǎn)生廢料。
4B!]%Mw;c 9%iqequ 一種簡(jiǎn)單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽�？蚴橇喜墼谥虚g的三板型的。送料注桿安裝在�？虻捻敳�，模腔在底部。
a\^DthZ!;| tNfku 料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
HL*jRl C %y AMQ 材料固化以后，通過(guò)移動(dòng)脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個(gè)或多個(gè)模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
5U%u S^%DP 0=7C-A1(D 用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。
;nSaZ$`5 &! Y^DR/ 在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時(shí)，有時(shí)可用雙料槽向多模腔供料。這時(shí)，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
d\xh> o @ttcFX1:W 壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無(wú)關(guān)。
8V^gOUF. ef Ra|7!HK 壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小（決定廢料的大�。┲恍枰蟮胶蜕畹阶阋詽M(mǎn)足正好加料量即可。
naM4X @jl kLADd"C 最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力（以噸計(jì)）和被3．5整除來(lái)確定。這可保證3．5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力，對(duì)于大多數(shù)壓鑄級(jí)料的配方，該壓力是足夠的。
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o ,,b_x@y* 輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動(dòng)閉模。當(dāng)模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
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