摘 要:概述了失效與失效分析的概念,以及失效分析的意義、作用和任務;以防止失效為出發(fā)點,論述了失效分析的工作思路、程序和辯證方法;展望了失效分析的未來。
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B"88 .U}$ 關鍵詞:失效分析;失效分析反饋;失效預測預防
2h}FotlO W<O/LHKHdn 美國《金屬
手冊》認為,機械產品的零件或部件處于下列三種狀態(tài)之一時,就可定義為失效:①當它完全不能工作時;②仍然可以工作,但已不能令人滿意地實現(xiàn)預期的功能時;③受到嚴重損傷不能可靠而安全地繼續(xù)使用,必須立即從產品或裝備拆下來進行修理或更換時。
EronNtu8i 'UGgY3 機械產品及零部件常見的失效類型包括變形失效、損傷失效和斷裂失效三大類。
8t7r^[T -IDhK}C&T 機械產品及零部件的失效是一個由損傷(裂紋)萌生、擴展(積累)直至破壞的發(fā)展過程。不同失效類型其發(fā)展過程不同,過程的各個階段發(fā)展速度也不相同。例如疲勞斷裂過程一般較長,發(fā)展速度較慢,而解理斷裂失效過程則很短,速度很快,等等。
N!tNRMTi S@
y! 0, 機械產品及零部件在整個使用壽命期內失效發(fā)生的規(guī)律可用“壽命特性
曲線”來說明,即用失效率(λ)———單位時間內發(fā)生失效的比率來描述失效的發(fā)展過程。那么在不進行預防性維修的情況下,失效率(λ)與其工作時間(t)之間具有圖1所示的典型失效曲線,俗稱“浴盆曲線”。按照“浴盆曲線”的形狀,即按照機械產品使用的過程,可將失效分為三類。
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