1.硬
車削加工效率高
w# t[sI"IT -]uN16\ F 硬車削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往采用大切削深度和較高的工件轉(zhuǎn)速，其
金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍。硬車削加工時(shí)一次裝夾即可完成多種表面加工(如車外圓、車內(nèi)孔、車槽等)，而磨削則需要多次裝夾。因此，硬車削的輔助時(shí)間短，加工表面之間位置
精度高。
~sI$xX! Zv`j+b 2.硬車削是潔凈加工工藝
v0ng M)^q 7H1 ii 大多數(shù)情況下，硬車削無須冷卻液。事實(shí)上，使用冷卻液會(huì)給
刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利影響。因?yàn)�，硬車削是通過使剪切部分的材料退火變軟而實(shí)現(xiàn)切削的。而在使用冷卻液的加工工藝過程中，若冷卻率過高，就會(huì)減小由切削力而產(chǎn)生的這種效果，從而加快機(jī)械磨損，縮短刀具壽命。同時(shí)硬車削可省去相關(guān)的冷卻液配套裝置，從而降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，形成的切屑干凈清潔，易于回收處理容易。
/p=9"? ]G0`W6;$] 3.設(shè)備投資少，適合柔性生產(chǎn)要求
&r{.b#7\/A q=M\#MlL0' 在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床投資是磨床的1/3～1/2，其輔助系統(tǒng)費(fèi)用也低。對(duì)于小批量生產(chǎn)而言，硬車削不需特殊設(shè)備，而大批量加工高精度零件則需耍使用剛性好、定位精度和重復(fù)定位精度高的
數(shù)控機(jī)床。
Q}?yj,D D =s2dD3Fr| 車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車削裝夾快速，采用配有多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫(kù)的現(xiàn)代CNC車床很容易實(shí)現(xiàn)兩種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，硬車削尤其適合此類加工。因此，與磨削相比，硬車削能更好地適應(yīng)柔性化生產(chǎn)要求。
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