一、序言
aKOf;^@ )+k[uokj 數(shù)控機床已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè),并發(fā)揮出普通機床無法比擬的優(yōu)勢,
數(shù)控機床主要有以下幾特點:
o@@_J@}# kI]=&Rw 1.傳動鏈短,與普通機床相比主軸驅(qū)動不再是電機——皮帶——
齒輪副機構(gòu)變速,而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成,不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件,傳動鏈大大縮短。
Yoe les- * S{\#s 2.剛性高,為了與數(shù)控系統(tǒng)的高
精度相匹配,數(shù)控機床的剛性高,以便適應(yīng)高精度的加工要求。
QS%,7'EG y8D 8Y8B 3.輕拖動,刀架(工作臺)移動采用滾珠絲杠副,摩擦小,移動輕便。絲杠兩端的支承式專用
軸承,其壓力角比普通軸承大,在出廠時便選配好;數(shù)控機床的潤滑部分采用油霧自動潤滑,這些措施都使得數(shù)控機床移動輕便。
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U9/ gpsrw>nw 二、數(shù)控機床加工特點
dc)wu] B*BHF95! 1.自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。
數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換
刀具,在加工過程中, 主要是觀察和監(jiān)督機床運行。但是,由于數(shù)控機床的技術(shù)含量高,操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。
|y'b217t \hu':@} 2.加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。
IwnYJp:9v &LwJ'h+nd 3.生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,減少了輔助時間,而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
=Y:5,.U MsSoX9A{D 4.便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當產(chǎn)品改型,更改設(shè)計時,只要改變程序,而不需要重新設(shè)計工裝。所以,數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。
'bG1U`v=3 ;7)OSGR 5.可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。
{\F2*P yCZ2^P!a 6.初始投資較大。這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高,首次加工準備周期較長,維修成本高等因素造成。
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