模具已不僅僅是人類用來澆鑄錢幣和內姍機殼的砂箱。今天。它凝聚了各類高技術，能快速精密的直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產品，其效率、
精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝所無與倫比的。展望21世紀，無論電子、生物、材料、汽車、家電等哪個行業(yè)，不裝備由計算機、模具和
加工中心砌成的生產線，都不可能在制造業(yè)中擔綱支柱產業(yè)。模具是現(xiàn)代制造技術的重要裝備，其水平標志著一個國家或企業(yè)的制造水平和生產能力。今后一段時期內，我國五大支柱產業(yè)的產品質量、批量化成本和包括產業(yè)更新在內的技術進步的關鍵是模具�，F(xiàn)在全球模具總產值早已超過傳統(tǒng)機械工業(yè)-
機床與工具類產值的總和。
fGTOIi@# sOz sY7z3Z 1.模具的模塊化設計
hf v%,,e 7w i%j! 縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
@RVOXkVo 5r7h=[ N 模具模塊化設計的實施。
[q3+$W \r Jn#K0( FQ 1.1.建立模塊庫
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{qJ-ln: pX_b6%yX( 模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后，在
Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變
參數(shù):可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
hDvpOIUL1 >|nt2 1.2.模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)
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1nU{Sc@ _Ex|f5 + 系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊 "可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
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