[轉載]鋼鐵材料激光淬硬層中的殘留奧氏體 [復制鏈接]

1 前言 <:u)C;  
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隨著激光設備價格的不斷降低及其制造技術的不斷改進，材料表面激光改性和焊接的工業(yè)應用也變得越來越廣泛。前者包括激光表面熱處理、激光表面合金化和激光表面熔覆等加工方法，是表面工程工作者經常采用的處理手段；而后者是由于其焊縫的大深寬比、高精密度和生產的高效率而受到焊接界的重視，越來越多地把它用于機械制造業(yè)的新產品開發(fā)和生產。 g#V3u=I8~  
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在材料表面能較好地吸收激光能量的情況下，激光對材料的輻射可以使材料的表面部分以很高的速度被加熱，隨后靠材料自身的快速導熱又以很快的速度冷卻，這種快速加熱和冷卻特點使加熱區(qū)的組織結構有很多特殊性。例如，在ZL108鋁合金激光重熔區(qū)存在珠光體型層片狀鋁硅共晶［1］，層錯及孿晶［2，3］，在鑄鐵激光重熔區(qū)存在直徑為20nm的超細奧氏體［4］及原始珠光體條紋［5，6］，在T10鋼激光改性區(qū)存在微晶及非晶組織［7］以及T10鋼激光處理區(qū)殘留奧氏體的特殊作用等［8］。 W 9Z.X!h  
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常用于激光表面改性的材料多為鋼鐵材料，激光處理層的組織結構與材料的合金成分和激光處理參數(shù)等因素有關，其中的殘留奧氏體是激光處理區(qū)的常見組織，對處理區(qū)的性能有比較顯著的影響。 mmXLGLMd  
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本文在對不同成分的鋼和鑄鐵以及高合金模具鋼和高速鋼激光處理組織和性能研究的基礎上，對激光處理區(qū)的殘留奧氏體進行了專題討論，討論的內容包括殘留奧氏體的組織形貌、合金元素固溶度、自身性質以及它們對激光處理區(qū)性能的影響。 $J#}3;a  
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2結果與分析 gFvFd:"uZ  
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2．120鋼激光處理區(qū)中的殘留奧氏體 rbnu:+!  
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用于激光處理的低碳鋼經正火處理，基體組織為鐵素體F＋珠光體P，激光功率1600W，掃描速度為48cm／min。發(fā)現(xiàn)材料處理區(qū)的殘留奧氏體是分布在馬氏體板條之間，厚度為45nm左右，它與馬氏體的晶體取向符合K-S關系［9］。對于低碳鋼的激光處理，是通過使其表面發(fā)生相變來實現(xiàn)的，激光加熱可以使表層獲得均勻的奧氏體，奧氏體晶粒較細，其轉變產物為板條馬氏體，殘留奧氏體由于受馬氏體板條的制約，也呈現(xiàn)為條狀。對于含碳量大于0.2％的碳鋼，奧氏體的均勻性較差，在局部區(qū)域存在孿晶馬氏體和塊狀殘留奧氏體［10］。與常規(guī)淬火相比，激光淬火區(qū)的殘留奧氏體不但數(shù)量多且尺寸也較大。 E0c5c  
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2．2T10鋼激光處理區(qū)中的殘留奧氏體 %HuQc^  
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T10鋼母材經球化退火，其組織為鐵素體加球狀滲碳體。激光處理參數(shù)為：激光功率2000W；激光光斑直徑8mm；掃描速度30mm／s。表面硬化層中馬氏體為針狀，殘留奧氏體和馬氏體交錯存在（殘留奧氏體被馬氏體分割），占有很大面積，呈現(xiàn)為不規(guī)則的塊狀，X射線衍射儀測定的殘留奧氏體的體積百分數(shù)約為10％［11］，含碳量為1％。透射電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，個別區(qū)域的殘留奧氏體形貌呈微粒狀，電子衍射圖為一系列同心圓環(huán)［7］。在液氮中冷卻48h后，處理區(qū)的殘留奧氏體數(shù)量減少，變成4％左右，說明有一部分殘留奧氏體在低溫處理時轉變成了馬氏體，提高了耐磨性［8，13］。采用高功率密度和較慢的掃描速度對含碳量為1.0％左右的鋼進行處理時，很容易在表面獲得激光重熔層，它是由奧氏體和滲碳體組成的共晶組織，所以此殘留奧氏體形貌為枝晶狀。在冷卻速度較慢的條件下，共晶組織中的奧氏體將發(fā)生轉變。 :y'D]