Cimatron E在數(shù)控
刀具行業(yè)的解決方案新納米技術(shù)使電氣信號傳輸突破現(xiàn)有瓶頸印度
機(jī)床企業(yè)希望進(jìn)入中國市場理解并控制數(shù)字馬達(dá)控制系統(tǒng)的量化誤差縮放功能指令G50、G51簡化
編程的指令葉片氣膜孔的電火花加工工藝研究
數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分故障的一般處理國產(chǎn)
CAD基礎(chǔ)軟件在中國的發(fā)展和應(yīng)用高速
銑削刀具安全技術(shù)現(xiàn)狀FANUC車床編程--車床對刀MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)研制成功ELID鏡面磨削技術(shù)：砂輪快速修整技術(shù)的研究
激光拼焊引領(lǐng)未來車身焊接技術(shù)神鋼建機(jī)推出裝載有遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)的挖掘機(jī)山高推出新型螺紋銑刀鑄造業(yè)何以出現(xiàn)人才斷檔之憂一季度東寧口岸舊機(jī)床進(jìn)口下降金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范--齒輪加工機(jī)床安新型高壓變頻器在同步電動機(jī)上的應(yīng)用新型砂輪和超硬磨具研制成功[標(biāo)簽:tag]螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu).
$GFR7YC 7 Inv`C,$7Q# 螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。
HK8 sn1j 6ki2/ Q 螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)勢。由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于
公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢;而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高
精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時(shí)會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢;采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導(dǎo)致零件報(bào)廢;采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點(diǎn)對大直徑螺紋加工時(shí)，尤為重要，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。
X0u,QSt' O .Zczya 機(jī)夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認(rèn)識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。但近幾年，整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。
