1前言
;K<W<v5m0N {nlqQ.jO 傳統(tǒng)的螺紋加工主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣等方法。隨著
數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式—螺紋的數(shù)控
銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞、銑類
機床或
加工中心。對于小直徑內(nèi)螺紋(≤20mm)常用攻絲、套扣等方法來加工;對于材質(zhì)硬度高、孔數(shù)較多的大型精密非標準內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。英格索爾的NC-120內(nèi)螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴格控制中徑
公差、減小或消除
刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的
精度，并且加工效率高。本文主要介紹旋風銑削的加工工藝方法和
編程。
ZzV%+n7<Vx Ax;i;<md 2加工原理和加工工藝方法
R d{#cW~ = ^A/&[&31 加工原理和軌跡
lCMU{) C'j E'B5b 在數(shù)控鏜銑類機床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為:高速旋轉(zhuǎn)的成形銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60°成形刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動由
數(shù)控機床的螺旋插補功能來實現(xiàn)。為防止加工到孔底部時，切屑與刀具的干擾阻擠和加工部位被切屑遮蓋，旋風銑削均采用從孔底向外加工的走刀方向。
Qk.:b 2OJ=Xb1 刀具和附具
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h pTS_ 在內(nèi)螺紋的旋風銑削時是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀桿，其機構(gòu)如圖1所示。并設計制造了一根專用接桿，前面連接NC-120刀桿和刀盤，后面的錐柄與機床主軸連接(圖1)。該刀片是可轉(zhuǎn)位、不重磨硬質(zhì)合金刀片，其尺寸和角度精度較高，可裝于銑刀盤，同時裝4～6把刀片，組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯(lián)結(jié)，又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘，緊固在可裝入錐孔的專用刀桿上。該刀具有同時參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優(yōu)點。由于刀具直接連接主軸，在選擇刀盤時，主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺，螺孔直徑不是考慮的主要因素。銑螺紋用的刀具也可自行設計，但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，盡可能采用多刃結(jié)構(gòu)。
^( 8(z@y \a6 knd 螺紋有關(guān)
參數(shù)的計算
]@MBE1M h q& 2o 內(nèi)螺紋的牙型尺寸和刀點如圖2所示。螺紋標準中規(guī)定其牙型是將等腰三角形尖峰削去H/8高度，并以此處作為螺紋公稱直徑。圖2中體現(xiàn)螺紋配合間隙的要求。數(shù)控銑削中，為使圖2中所示的刀尖A與牙型尺寸中的點B重合，必須計算出螺孔的最大直徑D1。其計算如下：
XQ]5W(EP ;F!wyTF>} D1=d+2×H/8=d+H/4式中，H=0.866P，P為螺距，中徑公差按其公差值的1/3考慮，則D1直徑還將加大：D1=d+H/4+e/3式中，e為中徑公差值。
DsP FB q a\m@I_r.N 3程序編制
2m/=0sb\{ U[ $A=e?\Y 以西門子8系統(tǒng)為例，介紹其數(shù)控程序的編制。以子程序形式編寫。用R參數(shù)代替語句中的數(shù)碼和數(shù)值，能適用于不同直徑、不同螺距、不同深度的螺紋加工，具有一定的通用性。程序按刀具中心軌跡編寫，所以不需要使用刀補功能。程序可存入機床，使用時，由主程序調(diào)用并給出切削用量、初始參數(shù)賦值，同時使刀具中心定位在已加工好的底孔上方。
zf>r@>S!L hhVyz{u 程序的初始賦值參數(shù)的定義和軌跡
HC*V\vz %SJ9Jr, R03—專用銑刀盤刀尖直徑(SK);
GGR hM1II E1e#E3Yq}s R05—加工螺紋的深度;
Q]}aZ4L zT5@wm R06—螺紋中徑的公差值;
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