淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的
熱處理工藝。
fd>{UyU C5I7\9F) 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛,如工具、量具、
模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工
機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。
,pGA|ob sRT H_]c (1) 淬火加熱溫度
9cP{u$ `P !idg* 淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。
*9kg\# "49dsKIOH 亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達不到要求,同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶;仫@著粗大,而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細小。
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xi "3NF%= 過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+(30~50℃)。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱,其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質(zhì)點。這樣的組織硬度高、耐磨性號,并且脆性相對較少。
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