要實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的
金屬切除作業(yè)，必須全盤考慮整個加工過程。在許多情況下，與采用廉價
刀具相比，采用高質(zhì)量
銑刀，可選用更高的進(jìn)給量和切削速度，并可獲得更長的刀具壽命。由于加工時間減少，大大提高了生產(chǎn)率和成本效益。
~o5iCt;w ,]qX_`qF 我們可以采用多種不同的方法，來降低制造成本。由于直接減少刀具成本的方法，實施起來簡便而迅速，所以經(jīng)常有人做這方面的嘗試。據(jù)專業(yè)刊物報導(dǎo)，刀具成本僅占總制造成本4%左右，這是眾所周知的事實。因此可以推斷，采用高質(zhì)量刀具可節(jié)省更多的費用。因為高質(zhì)量的刀具允許采用最大的進(jìn)給量，從而可獲得最短的加工時間。實際上，降低成本要從金屬切除作業(yè)的整體來考慮。如果用戶希望經(jīng)濟(jì)地使用現(xiàn)今的刀具，就必須研究某些要素。首先是約束
參數(shù)和刀具使用條件，還包括加工材料。這對于刀具的選擇和切削參數(shù)的確定極為重要�？梢钥吹�，在濕切削、干切削和硬材料切削中，加工可靠性是一個重要的因素。具有異常鋒利刀刃和合適幾何形狀的刀具，可減小切削力和摩擦生熱。
U {!{5l: fOervo 濕切削在冷卻潤滑液條件下用端銑刀進(jìn)行銑拐角
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