要實現(xiàn)經(jīng)濟的
金屬切除作業(yè)，必須全盤考慮整個加工過程。在許多情況下，與采用廉價
刀具相比，采用高質(zhì)量
銑刀，可選用更高的進給量和切削速度，并可獲得更長的刀具壽命。由于加工時間減少，大大提高了生產(chǎn)率和成本效益。
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5 +"j 我們可以采用多種不同的方法，來降低制造成本。由于直接減少刀具成本的方法，實施起來簡便而迅速，所以經(jīng)常有人做這方面的嘗試。據(jù)專業(yè)刊物報導，刀具成本僅占總制造成本4%左右，這是眾所周知的事實。因此可以推斷，采用高質(zhì)量刀具可節(jié)省更多的費用。因為高質(zhì)量的刀具允許采用最大的進給量，從而可獲得最短的加工時間。實際上，降低成本要從金屬切除作業(yè)的整體來考慮。如果用戶希望經(jīng)濟地使用現(xiàn)今的刀具，就必須研究某些要素。首先是約束
參數(shù)和刀具使用條件，還包括加工材料。這對于刀具的選擇和切削參數(shù)的確定極為重要�？梢钥吹剑跐袂邢�、干切削和硬材料切削中，加工可靠性是一個重要的因素。具有異常鋒利刀刃和合適幾何形狀的刀具，可減小切削力和摩擦生熱。
q Qwf#& X?$"dqA 濕切削在冷卻潤滑液條件下用端銑刀進行銑拐角
Gm[XnUR7V BC)1FxsGf 切削和約束參數(shù)對不同涂層高速鋼刀具的耐用度有重大影響，見右1.4301)時，無涂層和TiN、TiCN、TiAlCN、TiAlN涂層端銑刀的耐用度。刀齒進給量fz是變量。隨著進給量的增大，涂層刀具的耐用度明顯變大。這是由于不銹鋼切削時的加工硬化所致。在刀齒進給量小時，切屑在上次切削的加工硬化區(qū)內(nèi)形成，使應力作用在刀具及其涂層上。這說明TiCN、TiAlN和TiAlCN涂層具有有利的性能。隨著進給量的增大，相對于金屬去除率的比切削力減小。在較低的應力載荷下，TiN、TiCN、TiAlCN和TiAlN涂層不再顯示任何不同(表1，A)。從這些關系所表露的事實，可通過減少涂層的重復性而節(jié)省刀具費用。為此，瑞士Alesa公司將標準刀具的涂層限定在TiN、TiAlN和TiAlN-X幾種。其他涂層刀具也可按要求供應。
':7gYP*v |Sv}/ P- 表1 濕切削的切削用量 刀具 切削用量 材料 工序 銑刀類型 刀直徑
Kut @ z>SK w\1K.j=>|N mm 齒數(shù) 刀片 刀片材料 每齒進
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4C }#lW9 S@ @#L mm/Z 切削速度
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