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    [分享]現(xiàn)代車削中心的工藝介紹 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-12-09
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    現(xiàn)代車削中心工藝范圍寬,加工柔性高,人工介入少,加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。 Yb>A?@S  
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      車削中心比數(shù)控車床工藝范圍寬,工件一次安裝,幾乎能完成所有表面的加工,如內(nèi)外圓表面、端面、溝槽、內(nèi)外圓及端面上的螺旋槽、非回轉(zhuǎn)軸心線上的軸向孔、徑向孔等。 kmsgaB7?  
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      車削中心回轉(zhuǎn)刀架上可安裝如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等回轉(zhuǎn)刀具,它們由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),也稱自驅(qū)動(dòng)刀具。在車削中心上用自驅(qū)動(dòng)刀具對(duì)工件的加工分為兩種情況,一種是主軸分度定位后固定,對(duì)工件進(jìn)行鉆、銑、攻螺紋等加工;另一種是主軸運(yùn)動(dòng)作為一個(gè)控制軸(C軸),C軸運(yùn)動(dòng)和X、Z軸運(yùn)動(dòng)合成為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),即三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),銑刀在工件表面上銑削各種形狀的溝槽、凸臺(tái)、平面等。在很多情況下,工件無須專門安排一道工序單獨(dú)進(jìn)行鉆、銑加工,消除了二次安裝引起的同軸度誤差,縮短了加工周期。 5U JMiwP{  
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      車削中心回轉(zhuǎn)刀架通?裳b刀具12~16把,這對(duì)無人看管柔性加工來說,刀架上的刀具數(shù)是不夠的。因此,有的車削中心裝備有刀具庫,刀庫有筒形或鏈形,刀具更換和存儲(chǔ)系統(tǒng)位于機(jī)床一側(cè),刀庫和刀架間的刀具交換由機(jī)械手或?qū)iT機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 LBhDP5qF  
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      車削中心采用可快速更換的卡盤和卡爪,普通卡爪更換時(shí)間需要5~10min,而快速更換卡盤、卡爪的時(shí)間可控制在2min以內(nèi)?ūP有3~5套快速更換卡爪,以適應(yīng)不同直徑的工件。如果工件直徑變化很大,則需要更換卡盤。有時(shí)也采用人工在機(jī)床外部用卡盤夾持好工件,用夾持有新工件的卡盤更換已加工的工件卡盤,工件——卡盤系統(tǒng)更換常采用自動(dòng)更換裝置。由于工件裝卸在機(jī)床外部,實(shí)現(xiàn)了輔助時(shí)間上和機(jī)動(dòng)時(shí)間的重合,因而幾乎沒有停機(jī)時(shí)間。  OV