高速加工進一步向縱深發(fā)展
G'\[dwD,u 93]63NY 高速數(shù)控加工起源于90年代初,它以電主軸實現(xiàn)主軸高速和以直線電機實現(xiàn)高直線移動速度為主要特征,主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的轎車工業(yè)等領(lǐng)域。目的是力圖用高主軸轉(zhuǎn)速和高速直線進給運動的單主軸加工中心來替代多主軸但難以實現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速和高速進給的組合機床,從而在大批量生產(chǎn)中,既得到高度的柔性利于產(chǎn)品快速地更新?lián)Q代,而又不降低生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中,一些馳名的汽車廠如我國的上海通用汽車公司,已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。當前最新趨勢是:繼續(xù)擴大其應(yīng)用范圍。有的公司為了降低成本,不用直線電機,而采用中空通冷卻液、加大直徑和加大導(dǎo)程的滾珠絲杠;日本東芝機械則采用中空通冷卻液的雙滾珠絲杠來增強傳動剛度。但不管采用何種形式的滾珠絲杠,其最大移動速度一般不大于50m/min,加速度最高為0.5g~1g,但是,HüLLERHILLE公司的nbh110高速加工中心,由于采用了“框中框”結(jié)構(gòu),使得移動部件質(zhì)量較小。因此盡管用了滾珠絲杠,其X、Y、Z軸直線速度仍可高達75m/min,加速度達1g。?
[c3!xHt5O 46=E- Tq 高速加工應(yīng)用的另一個領(lǐng)域是用立方氮化硼
刀具進行淬硬鋼的高速銑削或車削,這對
模具工業(yè)非常有利。為了追求最終的高精度,一般希望在模具淬硬以后進行精加工。在以前,對付淬硬模具唯一可用的加工手段是電加工。電加工的放電燒蝕是微切屑加工,效率極低。而高速銑削淬硬鋼的效率卻可以高出幾十倍,從而成為電加工的理想替代工藝。雖然,對那些大型模具上的深而窄的槽、小曲率半徑圓弧曲面和清角等高速銑削無能為力,但可以用高速銑削進行粗、半精加工,而用電加工作最后加工,這樣可大大縮短模具加工周期。對那些為數(shù)眾多的異形且窄而深的槽類模具,仍只能采用電加工方法。為此,電加工永遠不會被完全取代。?