刀具技術(shù)特別是刀具材料的進步對高速切削加工的發(fā)展起到了很大作用。在高速切削領(lǐng)域，當(dāng)前主要使用
金屬陶瓷、陶瓷、涂層和超硬材料四類刀具，它們各有其特性和應(yīng)用范圍，并相互補充。其中涂層刀具發(fā)展最快，而且在高速切削領(lǐng)域有巨大應(yīng)用潛力，目前在全部刀具中已占有50%以上的比重。
!=:c8V Ay]5GA!W+ 超硬材料刀具在高速切削領(lǐng)域獨占優(yōu)勢，其實際應(yīng)用與日俱增。在這類刀具中，PCD（聚晶金剛石）刀具是高速切削鋁合金和非金屬材料的最佳選擇，而金剛石涂層刀具則不僅已經(jīng)實用化且增長勢頭很猛；PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具適用于以更高速度切削鑄鐵、淬硬鋼等材料，CBN（立方氮化硼）涂層刀具也有望在近期取得重大技術(shù)突破。
)w-?|2-w5 a 2TC, 為了使高速切削刀具有足夠的使用壽命和低的切削力，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料選擇最佳的刀具幾何角度。與普通切削相比，高速切削刀具前角一般要小一些（甚至是負(fù)前角），后角要稍大一點，且常采用修圓或刀尖倒角來增大刀前角，以防止刀尖處的熱磨損。由于進行高速切削的旋轉(zhuǎn)刀具要在很高的轉(zhuǎn)速下工作，離心力問題非常突出，故要求其刀體結(jié)構(gòu)和刀片夾緊結(jié)構(gòu)應(yīng)十分可靠，同時需要在動平衡儀上經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡，最好能進一步安裝在
機床上與主軸組件一起進行動平衡。
M %~kh " d/1XL[& 在普通轉(zhuǎn)速下，刀具與主軸間廣泛采用的7∶24錐度聯(lián)結(jié)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時，由于實心錐柄不能像主軸孔那樣受離心力作用發(fā)生“脹大”，兩者之間出現(xiàn)間隙會導(dǎo)致刀具在錐孔內(nèi)擺動，從而引起刀具的軸向定位誤差和破壞結(jié)構(gòu)的動平衡。為了克服這種高速下聯(lián)結(jié)性能差的缺點，相繼開發(fā)出了一些適合高速切削的聯(lián)結(jié)方式，如：HSK工具系統(tǒng)和Capto工具系統(tǒng)。
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/~_< j$6}r 下面詳細介紹刀具、刀柄及切削用量的選取。
SCij5il% >q`X%&l_ 1 刀具材料
$]FWpr%) zu#o<6E{ 要實現(xiàn)高速切削，刀具材料是關(guān)鍵。高速切削材料主要有硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。它們各有優(yōu)點，適合不同的工件材料和不同的切削速度范圍。必須注意的是刀具材料與工件材料之間有一個適配性問題，即一種刀具材料加工某種工件材料時性能良好，但加工另一種工件材料時卻不理想，換句話說，不存在一種可適用于所有工件材料高速加工的萬能刀具材料。
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jIZ 高速切削刀具材料必須根據(jù)所加工的工件材料和加工性質(zhì)來選擇。一般而言，陶瓷刀具、涂層刀具及CBN刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工；PCD刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬的高速加工；陶瓷刀具已應(yīng)用于加工各種鑄鐵、鋼件、熱噴涂噴焊材料、鎳基高溫合金等；金剛石刀具適合于加工非金屬材料、有色金屬及其合金。
/7^~* s ><co] 由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，切削溫度達到800℃時，就會失去其硬度。因為金剛石和鐵有很強的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞，因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，在切削有色金屬時，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十甚至幾百倍。
&^.' g{\Y zlfm})+G 立方氮化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精
車削，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。CBN刀具是實現(xiàn)以車代磨的最佳刀具之一。
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c'b,=SM 2 刀具
\!r ^6'A DN+`Q{KS 以下介紹在
加工中心上加工殼體常用的刀具。
{/ta 1&xyG 4rm/ +Zes （1）
銑刀 q`P:PRgM 4tI~d8?pk+ 在面銑時，由于銑刀和工件之間的關(guān)系，尺寸和位置是重要的因素。在選擇刀具時，工件的寬度決定銑刀的直徑。對于加工小件而言，一般刀具直徑比工件大30%是比較理想的，但是機床功率和穩(wěn)定性在許多情況下起決定作用。面銑常常需要幾次走刀才能完成。
[ C$ 0HW ,P}c92; 在優(yōu)化
銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素。在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點。在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)。就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
a;K:~R+@, XebCl{HHp 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離�？筛鶕�(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
|NI0zd o#i {/# oF 和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角。主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片。切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。
l _:%?4MA {8' 5 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。
fOVRtSls iQKfx#kt 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進給量。沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度�，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。
nB.p}k U&6f}=v C 相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式。第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達到最大。
cQ`,:t#[ b{&@ Lm0Tn 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。
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