數(shù)控滾齒機由于傳動鏈縮短，傳動誤差大為減少，提高了
加工精度。但對高精度
齒輪，特別是齒數(shù)多、直徑大、齒面長、精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴(yán)格的工藝保證，必須控制好齒坯加工、
夾具、
刀具、
機床調(diào)整及環(huán)境等各個環(huán)節(jié)。否則，即使采用數(shù)控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。
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Tss 1.齒坯加工
acGmRP9g p-(Z[G* 齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機上很難彌補，因此可能造成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)。如6級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6µm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動
公差不超過0.014mm。一般采用兩種加工方法保證：①直接裝夾
車削(一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完成端面、外圓的車削)。無論采用哪種方法，都應(yīng)使齒坯達到規(guī)定要求，要有一個高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。
A&t'uY6 1.滾刀架 2.特制
車刀架 3.車刀 4.夾具 5.滾齒機工作臺
HZK0Ldf 圖1
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1. 心軸2.夾具座 RXWjFv~/
圖2
2.滾齒夾具
x(=kh%\; 滾齒夾具要有足夠的強度和能滿足齒輪滾齒定位的精度。夾具定位基面在其它機床上加工后再裝在滾齒機工作臺上，常常不容易保證平行度。
f1~3y}7^Jq 因此，可采用在滾齒機上車削定位平面的方法。如圖1所示，將滾刀和刀桿拆下，利用滾刀架上的螺栓孔，將一特制車刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機工作臺帶動夾具轉(zhuǎn)動，滾刀架送進車刀做徑向進給。注意工作臺的轉(zhuǎn)速不要超過其額定轉(zhuǎn)速，車刀切入深度一次不過0.2mm。
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n 夾具在機床工作臺上安裝后如圖2所示，必須檢驗A 、B、C三點的跳動量，A，B之間的距離視齒輪毛坯長度(幾個齒輪毛坯串聯(lián)加工時視幾個齒輪毛坯長度的總和)而定，一般要求允許最大跳動量A處為0.006mm，B處和C處為0.003mm。
)7i?8XiSZF 3.滾刀系統(tǒng)的安裝與調(diào)整
滾刀桿的安裝與檢驗
安裝 要平穩(wěn)地將刀桿裝入滾刀主軸錐孔中，并用拉桿拉緊，而后松開拉桿，以消除其拉伸應(yīng)力，但不得使刀桿再次脫開。重新旋緊拉桿，恰好足以夾持滾刀桿，并將其固定。這是由于拉緊刀桿進入主軸錐孔所產(chǎn)生的拉力使拉桿處于拉伸狀態(tài)。在機床運轉(zhuǎn)過程中，因機床溫升引起主軸錐孔膨脹，刀桿將被拉伸狀態(tài)的拉桿更深地拉入錐孔。當(dāng)停機冷卻后，主軸錐孔收縮，會給拆卸刀桿帶來困難。
