l 引言 ;p !|E3o. 2+7r Lf`l 焊片是電器元件中的一個關鍵零件。由于該零件成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，故對該零件的成形尺寸有較高的要求，零件如圖1所示，材料是H62，料厚為O．8mm，批量生產(chǎn)。
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F'- O "$uw 2 零件工藝性及模具結構分析
零件沖裁尺寸較復雜，厚度不均勻。零件尺寸較小，不宜采用單工序模具生產(chǎn)，多次裝夾定位會影響零件尺寸精度，所以決定采用沖孔、壓斜角、壓薄、落料的級進模生產(chǎn)該零件。
在結構方面，要保證薄料的送進及步距精度。經(jīng)過分析決定采用滑動導向模架和模具小導柱、側刃定位，集沖裁、壓薄、壓斜角、切斷多工序于一體的級進模成形；出料形式為下出料。
S~9K'\vO 3 排樣
排樣圖設計要求工序盡可能少，以減少累計誤差。為了提高材料的利用率，步距也要控制到最小。因本產(chǎn)品不需彎曲成形，所以在排樣時不必顧及條料帶的紋向。圖中孔的尺寸僅有∮1．5mm，應同叫考慮到凸棋、凹模的強度。
沖壓零件的排樣見圖2。設有5個工位，側刃定位塊定位，各工位的安排如下：①沖側刃，切零件一邊(步距為9mm)；②沖u型槽孔(為下步工序做準備)；①壓薄從d=O．8mm至d-O．5mm；①沖1J型槽孔及∮1．5mm孔；⑤壓斜及零件單邊切斷。
#JFTD[ 1 4 模具結構及主要特點
0GtL6M@pP 圖3為模具結構，主要設計特點如下：
(1)模具采用對稱式曲導柱滑動導向模架，上、下模座為鑄鐵模座經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，平行度誤差小于O.02mm，在模板上采用4根∮8mm小導柱滑動導向以保證模具導向精度和相對位置。
(2)定距側刃。 McRAy%{z
由于零件尺寸精度要求高，尺寸又較小，通常采用導料銷很難保證沖裁精度，故采用定距側刃，而該定距側刃的最大特點是保證沖裁后帶料側面不會因側刃的90度角磨損而使帶料的側面出現(xiàn)尖角、毛刺等缺陷，影響正常送料。
(3)圓凸模結構設計。 [<+A?M=
凸模直徑只有∮1．5mm，凸模過長易折斷，又由于空間有限不能采取護套來保護凸模，故凸模設計成階梯狀，同時用卸料板保護凸模，材料選用Crl2MnW，熱處理硬度町達58~62HRC。
(4)迭料方式為手工送料。為避免操作時造成人員的傷殘，故建議在機床上安裝相應的感應裝置，或者在模具上安裝相應的保護裝置。
(5)模具采用彈壓卸料板結構，凸模與固定板采用掛鉤或臺階定位。凸模與彈壓卸料板間雙邊間隙為0.04mm，凸模與凹模雙邊間隙為0.06mm。
f.%mp$~T 5 模具制造要點
!y&uK&1 (1)裝配時要保證導柱、凸模與模板相垂直。
(2)出廢料孔用電火花加工出臺階孔，使廢料順利落下。
(3)線切割編程尺寸精度要求在0.01mm以上。
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?1qI'5 6 結束語
該級進模定位準確、操作簡單地，卸料板具有卸料、導向的功能。但固定卸料板時，必須保證卸料板圓孔與沖孔凸模及凹模同心。模具經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，已交付使用，滿足設計要求。
