摘要：在精切削加工時，為什么采用極低或高速切削時工件表面粗糙度低？為什么采用潤滑性能好的
切削液、
刀具前角大、進給量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？為什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削時粗糙度低？等等。怎么保證加工質(zhì)量，值得深思。本文論述了在切削塑性材料過程中一種常見的物理、力學(xué)作用下，
積屑瘤的生長條件，消失、防止措施，及對精加工表面粗糙度產(chǎn)生的影響。
=j XBF. 關(guān)鍵詞：切削瘤；防止措施
OGW,[k= 2{ LK\L}<;1V 一、前言
|LhVANz SO @d\H 在常切削過程中，用中等或低的切削速度切削鋼、鋁或其他塑性金屬時，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤，如圖1所示。積屑瘤是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口附近的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于它時現(xiàn)時失、時大時小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長與消失，改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會引起切削過程振動，加快刀具磨損、因此，在精加工時應(yīng)采取措施，避免產(chǎn)生積屑瘤。但是，當(dāng)?shù)毒哂胸摾鈺r，在切削過趁耕種積屑瘤比較穩(wěn)定，可以代替刀刃切削。由于它長大以后使刀具工作前角增大，使切削力降低。所以，在粗加工時，允許具有積屑瘤。
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q F'lh KUJCkwQ 二、影響積屑瘤的主要因素
N~H! 6N W {Tx"G9 由于積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。
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