機(jī)械加工過(guò)程中,工件由于受到切削力、切削熱的作用,其表面與基體材料性能有很大不同,在物理力學(xué)性能方面發(fā)生較大的變化。
+c699j;[ g8{?; 一、加工表面層的冷作硬化
Ass8c]H@ 'CH|w~E 在切削或
磨削加工過(guò)程中,若加工表面層產(chǎn)生的塑性變形使
晶體間產(chǎn)生剪切滑移,晶格嚴(yán)重扭曲,并產(chǎn)生晶粒的拉長(zhǎng)、破碎和纖維化,引起表面層的強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象,稱(chēng)為冷作硬化現(xiàn)象。
N>fC" oJk$ +v6 表面層的硬化程度取決于產(chǎn)生塑性變形的力、變形速度及變形時(shí)的溫度。力越大,塑性變形越大,產(chǎn)生的硬化程度也越大。變形速度越大,塑性變形越不充分,產(chǎn)生的硬化程度也就相應(yīng)減小。變形時(shí)的溫度影響塑性變形程度,溫度高硬化程度減小。
s1!_zf_ gJVakR& ( 一 )影響表面層冷作硬化的因素
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刀具 COw]1R `O5kI#m)L* 刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對(duì)表面層的冷作硬化有很大影響,刃口圓角和后刀面的磨損量越大,冷作硬化層的硬度和深度也越大。
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