夾具在
機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工之前，尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀，使
刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置。對(duì)刀的方法通常有三種：試切法對(duì)刀，調(diào)整法對(duì)刀，用樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。不管采用哪種對(duì)刀方法，都涉及到對(duì)刀基準(zhǔn)和對(duì)刀尺寸。通常是以與工年定位基準(zhǔn)重合的定位元件上的定位面作為對(duì)刀基準(zhǔn)，以減少基準(zhǔn)變換帶來(lái)的誤差。
銑床夾具的對(duì)刀尺寸是從對(duì)刀基準(zhǔn)到刀具切削表面之間的位置尺寸，和
對(duì)刀塊位置尺寸差一個(gè)塞尺厚度。影響對(duì)刀塊位置尺寸的因素主要有對(duì)刀需要保證的工件上的加工尺寸、定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量imin及塞尺的厚度S，本文以常見(jiàn)的定位方式——孔定位、圓柱面定位為例，進(jìn)行銑床夾具對(duì)刀塊位置尺寸的分析計(jì)算。
%qc_kQ5% n5}]C{s' 1計(jì)算實(shí)例
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*[si!e% 圖1
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J"r?F0 圖2例1：如圖1在工件上加工8±0.06mm的鍵槽，保證對(duì)稱度0.2mm和位置尺寸30-00.2mm，圖2所示為定位對(duì)刀圖，工件內(nèi)孔為?20H70+0.021mm，心軸為?20h6-0.020-0.007mm,為固定單邊接觸，選用直角對(duì)刀塊，塞尺厚度S＝1mm，確定對(duì)刀塊位置尺寸的計(jì)算如下：
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o +z;*r8d<X 用h±δh/2表示對(duì)刀塊的位置尺寸，其對(duì)應(yīng)工件上的尺寸即對(duì)刀直接保證的尺寸用H±δH/2表示，此處H為對(duì)刀直接保證的尺寸的平均值。根據(jù)H±δH/2求出h±δh/2的關(guān)鍵是要把刀具對(duì)到尺寸H±δH/2的
公差帶的范圍內(nèi)，通常取δh＝（1／5～1／3）δH。
H>TO8;5( !Z$d<~Mq q 標(biāo)出對(duì)刀塊位置尺寸如圖2中h1±δh1/2和h2±δh2/2，根據(jù)工件上的尺寸求得：
c -+NWC .+: iAnf H2±δH2/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
9j 2t|D4uT H1±δH1/2需通過(guò)解尺寸鏈求得，如圖3所示。H1±δH1/2=4±0.07mm
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:v^ /k]S U6.aoqb% 圖3取δh1＝δH1／4=0.14÷4＝0.035mm
x% mRDm~- δh2＝δH2／4=0.2÷4＝0.05mm
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8 9?l a 5 故h1±δh1/2=4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min=0)
$_.t'8F h2±δh2/2=(H2-S-i2min)±0.05/2
m+c-"arIpA =29.9-1-0.007／2±0.025
d/d)MoaJ*t ?=28.897±0.025mm
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f^ SxSI D3Q+K 另外還可用圖2中的h′2±δh′2/2來(lái)表示對(duì)刀塊垂直方向的位置，此時(shí)以工件內(nèi)孔上母線A作為定位基準(zhǔn)加工槽，對(duì)刀塊表面的位置尺寸h′2±δh′2/2從定位基準(zhǔn)A的支承點(diǎn)a(心軸上母線)標(biāo)注起。h′2按圖1中工件工序尺寸平均值減去塞尺厚度S計(jì)算。即：
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!*#9b *Soi δh′2需通過(guò)解尺寸鏈求得δH′2后求得，(見(jiàn)圖4)。
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zx#Gm=H4 /v! yI$xc 圖4δH′2=0.2-0.021/2=0.1995
Pe %[d[ k `D+zX 取δh′2=δH′2／4=0.1995÷4?0.0499
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