1 引言 D/&nEMp6 :878q TB 板料沖壓成形后存在回彈，回彈是沖壓生產(chǎn)中的主要缺陷之一。合理地設計
模具是減小回彈的有效方法。傳統(tǒng)的任意三維型面的成形，在補償回彈變形時一般仍采用"試錯法"(trial-and-errox)。這種方法需要操作者有很高的技能和豐富的經(jīng)驗，并且成功與否伴有一定的偶然性。對復雜的鋁車身覆蓋件，在模具試制階段僅為補償回彈的修模時間就需半年多，所以，傳統(tǒng)的"試錯法"耗費了大量的財力和時間。
[5i }C
K_= e]zd6{g[m 隨著計算機硬件和軟件技術(shù)的提高，使有限元數(shù)值模擬技術(shù)成功地應用到薄板成形領(lǐng)域，能夠比較準確地預測
沖壓件成形中的各種缺陷。如果板料成形回彈預測準確，并巨采用數(shù)值迭代方法完成補償過程的時間少于現(xiàn)在實際生產(chǎn)中采用的"試錯法"，那么采用數(shù)值模擬方法將大人節(jié)約模具開發(fā)資金和縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。
~sMEfY,p R4g;-Ci-> 本文提出基于數(shù)值模擬迭代過程的"循環(huán)位移補償"設計模具方法，并將其應用于一小型鋁合金三維板料成形的模具補償過程；通過多次循環(huán)計算得出合理的模具形狀，最終獲得形狀精度高的工件。
RH~I/4e AR3v,eOs 2 基于數(shù)值模擬補償回彈的循環(huán)位移補償法 we&D"V jUGk=/*]e “循環(huán)位移補償”的模具設計力法就是利用有限元數(shù)值模擬計算回彈量來修正模具型面，其步驟是：從初定的模具型面的結(jié)點位移反向減去模擬計算的相應結(jié)點回彈量，得到用于補償回彈的模具型面。金屬板料首先用試探模具(對于第一次循環(huán)，試探模具形狀和工件相同)成形，計算成形回彈后的工件形狀。此工件與目標工件比較，如果存在的形狀誤差超出容許值，就從模具形狀中減去形狀誤差，得到新的模具型面。在下一循環(huán)中，金屬板料將用這一新的試探模具型面成形。如果成形工件的形狀與目標工件誤差仍超出容許值，將再次從試探模具型面反向減去這一循環(huán)的形狀誤差，得到更新的模具型面，進人下一循環(huán)，直到成形的工件形狀滿足要求。
*
