一、發(fā)展概況和應(yīng)用背景
cD x^}N! {eXYl[7n 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形
模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。
! lF^~x n1t(ns| 隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具。
ypd?mw&1} !BX62j\? 二、關(guān)鍵技術(shù)和實用功能
LnDj ]Rye AJ3 1、用三維實體模型取代中心層模型
X\x9CA c{Kl?0#[ 傳統(tǒng)的注塑成形仿真軟件基于制品的中心層模型。用戶首先要將薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網(wǎng)格，利用這些二維平面三角網(wǎng)格進(jìn)行有限元計算，并將最終的分析結(jié)果在中面上顯示。而注塑產(chǎn)品模型多采用三維實體模型，由于兩者模型的不一致，二次建模不可避免。但由于注塑產(chǎn)品的形狀復(fù)雜多樣、千變?nèi)f化，從三維實體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作，提取過程非常繁瑣費時，因此設(shè)計人員對仿真軟件有畏難情緒，這已成為注塑成形仿真軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。
E1C_d' vo$66A HSCAE 3D主要是接受三維實體/表面模型的STL文件格式�，F(xiàn)在主流的CAD/CAM系統(tǒng)，如UG、
Pro/ENGINEER、CATIA和
SolidWorks等，均可輸出質(zhì)量較高的STL格式文件。這就是說，用戶可借助任何商品化的CAD/CAE系統(tǒng)生成所需制品的三維幾何模型的STL格式文件，HSCAE 3D可以自動將該STL文件轉(zhuǎn)化為有限元網(wǎng)格模型，通過表面配對和引入新的邊界條件保證對應(yīng)表面的協(xié)調(diào)流動，實現(xiàn)基于三維實體模型的分析，并顯示三維分析結(jié)果，免去了中心層模擬技術(shù)中先抽象出中心層，再生成網(wǎng)格這一復(fù)雜步驟，突破了仿真系統(tǒng)推廣應(yīng)用的瓶頸，大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān)，降低了對用戶的技術(shù)要求，對用戶的培訓(xùn)時間也由過去的數(shù)周縮短為幾小時。
8x" d/D X W)A~wPBs 2、有限元、有限差分、控制體積方法的綜合運(yùn)用
DS
