金剛石工具在有色金屬和耐磨材料的加工應(yīng)用中，有出色的適應(yīng)性。
. wEd"A&j Q,,e+exbb5 在工具材料中，金剛石是最硬的。在合適的加工條件下，金剛石比高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用壽命都長。它也有不足之處，就是一般不適用于黑色金屬材料的加工。但在高速大批量生產(chǎn)中，加工諸如鋁和石墨等材料，金剛石往往是最有效的工具。
6+#Ydii9E zq 3\}9 在使用金剛石工具時，用戶可以有兩種選擇：一種是聚晶金剛石（PCD），另一種是較新的化學(xué)氣相沉積（CVD）金剛石。
JK7G/]j+Ez 9@SC}AF. 使用性能早經(jīng)證實
DzAg"6=CS 5N#aXG^9 聚晶金剛石具有天然金剛石的硬度、強度和抗磨性，但沒有天然金剛石對破損的敏感性。它是在高溫、高壓下，由人造金剛石顆粒聚合而成。在工藝過程中，形成聚晶的顆粒同時被整體粘接到一塊硬質(zhì)合金基體上，以提高機械強度和抗沖擊性能。
fbyd"(V 8r |%BOZT 按照GE公司超級磨料部的說法，PCD很適用于鋁的高速切削，特別適于須達(dá)到良好表面粗糙主的場合，它在加工高耐磨性材料時，也表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。通常，PCD推薦用于切削高硅鋁合金，也用于黃銅、紫銅、青銅以及碳化物的加工。使用的工序包括車、鏜、仿形、切槽、銑和孔加工等。
b <tNk]7 /7(W?xOe 由于金剛石和鐵之間化學(xué)作用，一般來說PCD不適用于加工黑色金屬材料。但是它能對付雙金屬材料的加工，包括鋁和鑄鐵的組合在內(nèi)。例如：某汽車零件供應(yīng)商在加工鋁和鑄鐵雙金屬汽缸體時，使用直徑305mm的刀夾式面
銑刀，刀尖圓弧2.36mm，帶修光刀，切削速度304.8m/min，進(jìn)給0.10mm/齒，切深5mm，加工達(dá)5000個汽缸體后，刀片才需轉(zhuǎn)位一次。
!4ocZmj\ ]}>2D,; GE公司的應(yīng)用規(guī)劃經(jīng)理認(rèn)為PCD的應(yīng)用，受到了大批量生產(chǎn)工業(yè)界，主要是汽車工業(yè)日益提高鋁件加工速度的推動。與此同時，汽車制造商為了減輕
重量和降低費用，正在就采用金屬基體的復(fù)合材料進(jìn)行評估，而這類材料都要用PCD來加工。他說：“這類材料不能用硬質(zhì)合金
刀具加工�！�
Hc;[Cs0 +r� 聚晶產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)理稱，盡管PCD的發(fā)展成就已給人以十分深刻的印象，但GE公司超級磨料部仍持續(xù)不斷地工作，以求進(jìn)一步改善其抗磨性。
$f$SNx)), g T6z9 PCD工具在應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率方面，都為加工過程帶來諸多好處。盡管金剛石在現(xiàn)有材料中是最硬的，其材料特性和韌性等問題仍須進(jìn)一步研究。改善PCD韌性的一個因素是，加鈷元素使其進(jìn)入隨機不定向排列的金剛石晶粒之間。此外，硬質(zhì)合金基體對金剛石磨料層也能起機械支承作用，從而增加了抗沖擊能力，并在工具制造中便于釬焊。
k90 YV( BwN0!lsF3 PCD的另一個好處是，現(xiàn)有的各種牌號系列已能滿足任何有色金屬加工使用的需要。一般說來，細(xì)顆粒金剛石用于被加工材料的耐磨性較低而表面粗糙度要求非常高的場合；中顆粒金剛石一般作為
機械加工的通用牌號；粗顆粒金剛石用于粗加工特別抗磨的材料，但表面粗糙度要求不高之處。
CQc+#nRe WJ]T \D I 金剛石家族的新成員
: p1u(hflS ,5P0S0*{ 化學(xué)氣相沉積（CVD）金剛石，是一種高抗磨性的純金剛石材料，不含粘接劑。金剛石沉積分為兩種形式：一種是厚膜金剛石，沉積成整體的、單獨的薄片，然后切割成所需尺寸；另一種是
薄膜金剛石，沉積在硬質(zhì)合金刀片或回轉(zhuǎn)式刀具上。
vRYQ{ : k`cfG\;r 迄今為止，CVD金剛石最有前景的用途是加工石墨。但是，Norton Diamond Film公司卻正在出售各種用途的CVD金剛石用于加工有色金屬、
塑料和復(fù)合材料。Norton公司的應(yīng)用技術(shù)經(jīng)理認(rèn)為，CVD金剛石幾乎適用于全部有色金屬。在高硅鋁合金的斷續(xù)切削以及預(yù)燒結(jié)硬質(zhì)合金、黃銅、紫銅和碳纖維材料的加工中，正在取得良好的結(jié)果。Norton公司還相信：CVD金剛石在加工很寬范圍的鋁合金材料（包括6061及其他）時，能夠和PCD旗鼓相當(dāng)。
H-!,yte +i6GHB n~J Norton公司應(yīng)用技術(shù)經(jīng)理還認(rèn)為，CVD金剛石和PCD相比，主要優(yōu)點在切削刃的品質(zhì)。雖然CVD也是聚晶，但它不含鈷粘結(jié)劑，是純金剛石，所以切削刃是連續(xù)的。這樣就能采用有較高的切削速度并獲得較好的表面粗糙度，因為刀具不易變熱。他還堅信，積屑瘤對CVD金剛石不構(gòu)成問題。
}g @v`5 (fhb0i- 按Norton公司的資料，CVD金剛石的導(dǎo)熱性比PCD高50%。其原因是CVD刀片為整體金剛石，可以立即把熱量導(dǎo)出。而PCD刀片的熱傳導(dǎo)要穿過鈷-金剛石復(fù)合體，導(dǎo)熱性就差一些。
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j CVD金剛石還具有較低的摩擦系數(shù)。硬質(zhì)合金和PCD都會粘結(jié)工件材料，CVD金剛石則不粘。與此同時，低摩擦系數(shù)還使CVD金剛石刀具能承受較大的切削負(fù)荷，從而使切削更快速、更有效。
[DYQ"A= )d mn'A9er CVD金剛石在使用中呈現(xiàn)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。而PCD和硬質(zhì)合金在這方面就受到含有金屬成分粘結(jié)劑的影響。把CVD金剛石放進(jìn)鹽酸里，什么都不會發(fā)生。但若把PCD金剛石放進(jìn)去，酸會吃掉鈷結(jié)合劑。這就意味著CVD金剛石能經(jīng)受住某些材料在加工中生成酸的侵襲，例如酚醛樹脂、尿脘橡膠、降碳酸酯等。
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