作者：鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系 朱洪海
P!"&%d dCj,b$ 機(jī)械制造工藝學(xué)方面的論著，在介紹提高
機(jī)械加工精度的各種措施中，一般均簡要介紹誤差補(bǔ)償法，但都是對工藝系統(tǒng)中單項(xiàng)原始誤差的補(bǔ)償，而且只介紹大小相等、方向相反的簡單補(bǔ)償，并未提到對工藝系統(tǒng)累積誤差的綜合補(bǔ)償，今特撰文加以介紹。
pb#?l6x$+ 6N)!aT9eo 1 工藝系統(tǒng)累積誤差
@6l%,N<fou ,V*%V; 首先舉幾個工程實(shí)例：
PJ='tJDj l NQcYv 例1 某發(fā)動機(jī)制造公司連桿上的螺紋孔在鉆孔攻絲之前的各工序都是合格的，本工序的
機(jī)床、
夾具、
刀具的精度也都合格，但加工出來的螺紋孔對連桿大頭分開面的垂直度合格率不足40%。
n_3O-X( 1 "pw 例2 加工發(fā)動機(jī)機(jī)體主軸孔與
凸輪軸孔的一臺精鏜專機(jī)，在機(jī)修分廠大修后檢驗(yàn)其工作精度合格，但到機(jī)體生產(chǎn)線上加工出來的機(jī)體孔系的坐標(biāo)尺寸、對基準(zhǔn)面的平行度、對缸套孔的垂直度均有超差，找不到明確原因。
tv!_e$ CR 5 |jw^s7 例3 按曲軸圖樣精度要求設(shè)計制造的一臺數(shù)控鍵槽
銑床，檢查其主軸、導(dǎo)軌和工作臺的工作精度均合格，檢查夾具的精度也合格，但試切削后工件上鍵槽的對稱度和平行度不合格。
x3PD1JUf +la2n(CAK 怎樣解釋上述現(xiàn)象呢？在機(jī)床、夾具、工件、刀具組成的工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的因素很復(fù)雜，如切削力、重力、慣性力，機(jī)床及夾具的制造誤差，刀具、工件的安裝誤差，機(jī)床的溫升，切削熱，運(yùn)動副的間隙，結(jié)構(gòu)剛度，工件應(yīng)力等，都會帶來誤差而影響加工精度。有時會遇到這種現(xiàn)象：機(jī)床、夾具、刀具的精度分別都是合格的，操作也符合規(guī)范，但加工出來的零件超出了
公差范圍，恰如以上三例所述。這就是工藝系統(tǒng)累積誤差在作崇，這時候要找出超差的原因往往是很困難的，有的甚至成為行業(yè)內(nèi)多年解決不了的難題，成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的攔路虎。
UQB "v3Z Du c#$YfGm 筆者親歷了以上三個典型事例，均采用工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理得到了順利突破。
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EORdeH 2 工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理
Ug&,Y/tFw2 L[=a/|)TBV 1) 本原理的含義和方法
271&i (PfqRk1Y 解決上述問題，人們往往受思維定勢的影響，認(rèn)為機(jī)床、夾具、刀具的制造精度不高，不能滿足工藝需要，從而去提高它們的制造精度。但這是事倍功半的下策，效果有限。上述例2就曾經(jīng)為提高這臺精鏜專機(jī)的大修精度而一修再修，結(jié)果也未能奏效。
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