作者：鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系 朱洪海
&:3uK` p;P"mp\' 機(jī)械制造工藝學(xué)方面的論著，在介紹提高
機(jī)械加工精度的各種措施中，一般均簡(jiǎn)要介紹誤差補(bǔ)償法，但都是對(duì)工藝系統(tǒng)中單項(xiàng)原始誤差的補(bǔ)償，而且只介紹大小相等、方向相反的簡(jiǎn)單補(bǔ)償，并未提到對(duì)工藝系統(tǒng)累積誤差的綜合補(bǔ)償，今特撰文加以介紹。
wTu_Am ;nDCyn4i] 1 工藝系統(tǒng)累積誤差
2Gw2k8g& bGO[P< < 首先舉幾個(gè)工程實(shí)例：
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): m7|}PH" 7 例1 某發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司連桿上的螺紋孔在鉆孔攻絲之前的各工序都是合格的，本工序的
機(jī)床、
夾具、
刀具的精度也都合格，但加工出來的螺紋孔對(duì)連桿大頭分開面的垂直度合格率不足40%。
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!yu. v 例2 加工發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體主軸孔與
凸輪軸孔的一臺(tái)精鏜專機(jī)，在機(jī)修分廠大修后檢驗(yàn)其工作精度合格，但到機(jī)體生產(chǎn)線上加工出來的機(jī)體孔系的坐標(biāo)尺寸、對(duì)基準(zhǔn)面的平行度、對(duì)缸套孔的垂直度均有超差，找不到明確原因。
dE`a1H% fs:%L 例3 按曲軸圖樣精度要求設(shè)計(jì)制造的一臺(tái)數(shù)控鍵槽
銑床，檢查其主軸、導(dǎo)軌和工作臺(tái)的工作精度均合格，檢查夾具的精度也合格，但試切削后工件上鍵槽的對(duì)稱度和平行度不合格。
d;<gwCc $P{|^ou3a# 怎樣解釋上述現(xiàn)象呢？在機(jī)床、夾具、工件、刀具組成的工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的因素很復(fù)雜，如切削力、重力、慣性力，機(jī)床及夾具的制造誤差，刀具、工件的安裝誤差，機(jī)床的溫升，切削熱，運(yùn)動(dòng)副的間隙，結(jié)構(gòu)剛度，工件應(yīng)力等，都會(huì)帶來誤差而影響加工精度。有時(shí)會(huì)遇到這種現(xiàn)象：機(jī)床、夾具、刀具的精度分別都是合格的，操作也符合規(guī)范，但加工出來的零件超出了
公差范圍，恰如以上三例所述。這就是工藝系統(tǒng)累積誤差在作崇，這時(shí)候要找出超差的原因往往是很困難的，有的甚至成為行業(yè)內(nèi)多年解決不了的難題，成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的攔路虎。
./iC 5vfzSJ 筆者親歷了以上三個(gè)典型事例，均采用工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理得到了順利突破。
S1!X;PP/ >l!#_a 2 工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理
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+ 1) 本原理的含義和方法
4IT`8n~ i xf~3Y8 解決上述問題，人們往往受思維定勢(shì)的影響，認(rèn)為機(jī)床、夾具、刀具的制造精度不高，不能滿足工藝需要，從而去提高它們的制造精度。但這是事倍功半的下策，效果有限。上述例2就曾經(jīng)為提高這臺(tái)精鏜專機(jī)的大修精度而一修再修，結(jié)果也未能奏效。
]I+"";oQGB ^uDNArDmj5 采用工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理，不管工藝系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，不管它有多少個(gè)原始誤差，只關(guān)心最后結(jié)果，只針對(duì)累積誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。
%YH+=b:uW MPt n$@ 工藝系統(tǒng)誤差綜合補(bǔ)償原理，不是試湊瞎碰，而是根據(jù)已加工零件的正確測(cè)量結(jié)果，確定工藝系統(tǒng)累積誤差的大小、正負(fù)和方位，然后按照工藝系統(tǒng)各組成單元及其零部件的功能關(guān)系和結(jié)構(gòu)比例，分析計(jì)算出綜合補(bǔ)償值的大小、位置和載體(工藝系統(tǒng)中設(shè)置綜合補(bǔ)償誤差的那個(gè)構(gòu)件)，對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)的累積誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而準(zhǔn)確有效地提高零件的加工精度。
_gGI&0(VM +bGj(T%+' 2) 本原理的應(yīng)用
d,c8ks( h J>Kfm 解決例1連桿螺紋孔的垂直度，是返回到幾道工序之前的精銑連桿分開面工序的夾具定位面上，設(shè)置一個(gè)預(yù)補(bǔ)償誤差，使得分開面與連桿端平面構(gòu)成一個(gè)選定方位的垂直度誤差，作為鉆攻螺紋工序的綜合補(bǔ)償值。質(zhì)量管理跟蹤表明，螺紋孔垂直度合格率穩(wěn)定達(dá)到100%。
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