隨著高速切削技術的發(fā)展推動了各種
數(shù)控機床的出現(xiàn)及迅速發(fā)展。新穎的機械結構系統(tǒng)使現(xiàn)代數(shù)控機床比傳統(tǒng)的數(shù)控機床的運動速度提高了5-10倍，與此相應它對動態(tài)性能的要求比傳統(tǒng)機床提高了很多倍。這就使得我國數(shù)控機床的水平與國際先進水平的差距更大。主要表現(xiàn)在:可靠性差、應變能力差、產(chǎn)品開發(fā)周期長、設計手段落后等，并且業(yè)內人士意識到我國數(shù)控機床的薄弱環(huán)節(jié)已從數(shù)控系統(tǒng)轉移到機械系統(tǒng)。但傳統(tǒng)的機床設計主要是經(jīng)驗設計和實驗相結合，其步驟是:經(jīng)驗設計-樣機試制--樣機測試-改進設。這種方法耗費大量的人力和財力，且周期長，效果差。因此長期沿用的以經(jīng)驗設計為主的落后設計方法必須改變。
Uv W: # .~V".tZV[ 1 機械結構動態(tài)設計的發(fā)展
soFvrl^Ql+ S]#=ES'^/ 傳統(tǒng)的設計方法越來越難以滿足市場的迅速變化，同時，很難綜合考慮各方面的約束條件，得到的往往只是復雜問題的可行方案，而非最優(yōu)方案，也難以很好的滿足機械設備動態(tài)特性要求。對產(chǎn)品進行動態(tài)
優(yōu)化設計，可以在很大程度上解決此類問題，其特點是把問題解決在設計階段;其優(yōu)點是代價較小，能夠適應當前激烈的市場競爭的需要。機械結構動態(tài)設計是一項涉及現(xiàn)代動態(tài)分析，計算機技術，產(chǎn)品結構動力學理論，設計方法學等眾多科學領域的高新技術。其基本思想是對按功能要求設計的結構圖紙或要改進的機械結構進行動力學建模，并做動特性分析。根據(jù)對其動特性的要求或預定的動態(tài)設計目標，進行結構修改，再設計和結構重分析，直到滿足結構動特性的設計要求。
