20多年來,
機器視覺的開創(chuàng)者們一直在預(yù)測什么時候能夠出現(xiàn)可以從零件箱中任意揀選零件的
機械手。也就是說利用機器視覺導(dǎo)向的機械手,確定零件在一個零件箱內(nèi)或容器內(nèi)的位置,然后從一大堆胡亂堆放的零件中抓取某個零件。
]*/%5ZOI& $c^,TAN 早期開發(fā)這一技術(shù)的人們認為,由于隨機“零件揀選”系統(tǒng)具有高度的靈活性,因此會給制造廠節(jié)約很大的費用,工人再也不需要裝卸來自供貨商的零件箱。在加工生產(chǎn)線上,昂貴的工裝卡具、工具及以零件為目標的進料器可以被隨機化“箱中揀選零件”的系統(tǒng)所取代。
~;)H |R5kV fX:=_c 可惜,上世紀80年代初,這一被認為可行的技術(shù)不得不面對殘酷的現(xiàn)實。在實驗室開發(fā)的“揀選”系統(tǒng)無法轉(zhuǎn)化為工廠的實際應(yīng)用。人們發(fā)現(xiàn)有時候你會碰到部分零件重疊,
照明的變化也會影響到“揀選”的工作進度。當時的計算機在處理大量數(shù)據(jù)方面也遇到了障礙,使問題復(fù)雜化。
qnO>F^itF qS|ns'[ 最后,只好先研究不太復(fù)雜的二維機械手導(dǎo)向方案,即從運動的傳送帶上撿取單一的零件,這相對來說比較通用。而普遍的隨機“揀選”應(yīng)用方案始終沒有實現(xiàn),直到今天這仍然是工業(yè)界的一項挑戰(zhàn)。不過,現(xiàn)在有越來越多的跡象表明以機器視覺為導(dǎo)向的機械手“揀選”越來越接近現(xiàn)實。機械手經(jīng)銷商,包括Fanuc公司、Motman公司和Staubli公司都推出了“揀選”系統(tǒng)。
WR:I2-1 bX*>Zm 豐田汽車制造廠已經(jīng)在其發(fā)動機零件加工線上使用了5個機械手的“揀選”系統(tǒng),系統(tǒng)采用ABB公司的機械手,配有三維圖像技術(shù),該技術(shù)由Braintech 公司提供。有人說零件全面實行隨機“揀選”方案是不切實際的,如彈簧或幾何形狀復(fù)雜的零件就不宜在早期采用“揀選”方案。相反,經(jīng)銷商更關(guān)注比較簡單和幾何形狀容易識別的零件,其中包括圓柱形或圓形的零件。豐田公司的系統(tǒng)只屬于“半隨機”或“半限制”性的“揀選”系統(tǒng),也就是說在這些系統(tǒng)中,零件并非全部能任意抓取,零件在箱中是松散分布的。
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