[轉(zhuǎn)載]應(yīng)用先進(jìn)刀具技術(shù)提高模具生產(chǎn)效益 [復(fù)制鏈接]

作者：胡紅兵 編譯    來(lái)源：《工具展望》 V~[b`&F  
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在美國(guó)的模具制造業(yè)，始終保持技術(shù)領(lǐng)先可能就是贏利大戶與一般企業(yè)之間的區(qū)別。雖然可以采用各種策略來(lái)增加企業(yè)贏利，但其中最容易提高企業(yè)效益的策略是采用先進(jìn)的刀具技術(shù)。本文將介紹和分析刀具技術(shù)的最新發(fā)展動(dòng)向，以期對(duì)模具制造企業(yè)提高刀具技術(shù)水平有所裨益。 ofV0L
  
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要想提高刀具技術(shù)水平，具備可靠的刀具技術(shù)實(shí)用基礎(chǔ)知識(shí)十分重要。決定切削刀具質(zhì)量好壞的核心要素是刀具基體、刀具幾何參數(shù)和表面處理技術(shù)。在這些要素中，有一些特性對(duì)于模具的切削加工至關(guān)重要。  Q&xH  
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刀具基體 I51]+gEN  
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關(guān)于刀具基體我們需要了解一些什么呢？如果不難做到的話，你不妨拿起手邊的硬質(zhì)合金刀具銑削一下H13或D2淬硬鋼工件。正如大多數(shù)模具制造商都知道的，并非所有模具鋼的性能都完全相同。事實(shí)上，如果你曾經(jīng)體驗(yàn)過(guò)從切削P20到切削D2淬硬鋼的變化，你就能正確理解本文討論的內(nèi)容。這一點(diǎn)非常關(guān)鍵，因?yàn)樗�同樣適用于硬質(zhì)合金基體材料。根據(jù)定義，硬質(zhì)合金材料實(shí)際上可分為4種類型（見(jiàn)表1。數(shù)據(jù)來(lái)源：OSG Tap & Die）。 U,#x\[3!Jt  
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表1 硬質(zhì)合金的分類 dh7`eAMY   
硬質(zhì)合金分類－晶粒尺寸 #| _VN %!  
微米晶粒硬質(zhì)合金－1.0～1.3μm KCyV |,+n  
亞微晶粒硬質(zhì)合金－0.6～0.9μm QR#>Ws  
超細(xì)微晶硬質(zhì)合金－0.4～0.5μm XJ\R'?j  
納米系列微晶硬質(zhì)合金－0.1～0.3μm x C&IR*  
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硬質(zhì)合金晶粒的尺寸越小，硬質(zhì)合金基體的硬度就越高，其耐磨性也越好。再進(jìn)一步細(xì)分，硬質(zhì)合金基體包括兩個(gè)關(guān)鍵特性：韌性和硬度。 NOQ^HEi  
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（1）韌性 9
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基體的韌性定義為基體材料碎裂前施加于其上的徑向力大�。∟/mm）。通常以橫向斷裂強(qiáng)度（TRS）作為表示基體韌性的度量指標(biāo)。