鈦合金材料由于密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點，在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但鈦合金的機(jī)械加工性能差，影響了該材料的廣泛使用。
1xtS$^APcd .z$UNB(! M 鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a+b鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時效處理，使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點主要表現(xiàn)在：
E\Wd*,/v) vR#MUKfh （1）比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)、
重量輕，但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。
#2\M(5d （2）熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。
`r&Ui%fk;0 （3）化學(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。
V@L By1z （4）導(dǎo)熱性差。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在200℃時的熱導(dǎo)率l=16.8W/m·℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。
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% 鈦合金切削加工特性分析
h+d k2|a VwBw!,%Ab 首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。
_eQ-'") 6t <[- 加工中心加工鈦合金的特點
qc'KQ5w7! {a>JQW5= （1）加工中心可以同時加工多個零件，提高生產(chǎn)效率。
}|-8- ; （2）可提高零件加工精度，產(chǎn)品一致性好。加工中心具有刀具補(bǔ)償功能，可以獲得機(jī)床本身的加工精度。
{>64 -bU （3）具有廣泛的適應(yīng)性和較大的加工靈活性。
Grw[h （4）可實現(xiàn)一機(jī)多能。加工中心可以進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等一系列加工。
V[^A V"V （5）可以進(jìn)行精確的成本計算，控制生產(chǎn)進(jìn)度。
1 h16 2 （6）不需要專用夾具，可節(jié)約成本經(jīng)費，縮短生產(chǎn)周期。
\Rt> U|% （7）可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。
# mM9^LJ （8）可利用UG等CAD/CAM軟件進(jìn)行多軸加工。
%;_EWs/z8 @G = :@; 刀具材料的選擇
B\|^ $z2 CyVi{"aF3 選用刀具材料應(yīng)滿足下列要求：
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