鈦合金材料由于密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點，在航空航天等領域應用廣泛。但鈦合金的機械加工性能差，影響了該材料的廣泛使用。
B OvF)4` S]^`woD 鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a+b鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進行淬火、時效處理，使合金強化。鈦合金的性能特點主要表現在：
]f8L:=c gbDX7r- （1）比強度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)、
重量輕，但其比強度卻大于超高強度鋼。
,2L$G &? （2）熱強性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強度約比鋁合金高10倍。
48O~Jx, （3）化學活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產生強烈的化學反應，在表面形成TiC及TiN硬化層。
wpXgPVZT （4）導熱性差。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在200℃時的熱導率l=16.8W/m·℃，導熱系數是0.036卡/厘米·秒·℃。
^C/ L Y 0] l$ 鈦合金切削加工特性分析
d(-Ec Y>? ${I*nh >= 首先，鈦合金導熱系數低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導熱系數低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。
j.m(ltGh B4h5[fPX 加工中心加工鈦合金的特點
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pw2% tGjhHp8}c （1）加工中心可以同時加工多個零件，提高生產效率。
yVX8e I （2）可提高零件加工精度，產品一致性好。加工中心具有刀具補償功能，可以獲得機床本身的加工精度。
),(V6@Z? （3）具有廣泛的適應性和較大的加工靈活性。
N I aFI( （4）可實現一機多能。加工中心可以進行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等一系列加工。
&c >?~-!W （5）可以進行精確的成本計算，控制生產進度。
=-"c*^$] （6）不需要專用夾具，可節(jié)約成本經費，縮短生產周期。
Qkcjr]#^$ （7）可大大減輕工人的勞動強度。
AY,].Zg[ （8）可利用UG等CAD/CAM軟件進行多軸加工。
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