由于
數(shù)控機(jī)床具有加工復(fù)雜形面零件能力強(qiáng)、適應(yīng)多種加工對象（柔性強(qiáng)）；加工質(zhì)量、精度和加工效率高；適應(yīng)
CAD/
CAM聯(lián)網(wǎng)、適合制造加工信息集成管理；設(shè)備的利用率高、正常運(yùn)行費(fèi)用低，適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展等特點(diǎn)，因此，
數(shù)控機(jī)床已經(jīng)被越來越多地被應(yīng)用于制造業(yè)。特別是近期國家為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，從傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)加快走向新型工業(yè)化的道路，就必須對制造業(yè)進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，增強(qiáng)競爭能力。而這個過程急需一大批熟練掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝和技能的應(yīng)用性人才，引起國家對職業(yè)教育的高度重視，在國內(nèi)以至國外都相繼建立了一大批數(shù)控人才培訓(xùn)基地，因此，如何既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本單位的數(shù)控設(shè)備，是一個綜合性技術(shù)問題，結(jié)合自己的實(shí)踐和體會，本文從如下幾個方面予以敘述：
57 Bx- pnyu& @e 一. 按加工零件種類選擇基本機(jī)型：
VJFFH\!` $mE3 FJP> 1. 對回轉(zhuǎn)體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直徑600mm以下，一般選用臥式數(shù)控
車床。
IkjJqz aM(# J7; 2. 對回轉(zhuǎn)體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直徑600mm以上，一般選用立式數(shù)控
車床。
k_ywwkG9lU E*wG5] at 3. 對復(fù)雜回轉(zhuǎn)體類（盤、套、軸、法蘭）工件，含定向型面加工，孔加工，一般選用臥式全功能數(shù)控
車床或車削中心。
)9[u*|+ :FfEjNil 4. 對簡單箱體類，異形類，型腔
模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工為主，一般選用數(shù)控
銑床。
Cl-P6NlR". OK8Ho" 5. 對箱體類，異形類，型腔
模具工件，如果加工余量�。ň庸ぃ�，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用立式
加工中心。
&q9= 0So4\ nk7>iK!i 6. 對箱體類，異形類，型腔
模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的，一般選用臥式
加工中心。
t|h c`| 5 E1`qof 7. 對一些要求多軸聯(lián)動加工要求，如四軸、五軸聯(lián)動加工，必須對相應(yīng)配套的
編程軟件、測量手段等有全面考慮和安排。
@rDBK] V LME&qKe5 二. 按生產(chǎn)效率選擇基本配置：
6H5o/ )Q~ i/H;4#Bz 1. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)在1萬件以下，且產(chǎn)品品種變化較多，一般選用手動裝卡工件和
刀具，如果加工線速度變化范圍較大，應(yīng)該選用高低分檔或多檔變速結(jié)合的變頻主軸。
vt^7:! r -aS@y. z 2. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)在1萬件以上，且產(chǎn)品品種固定，一般選用自動裝卡工件和
刀具，如
車床選用液壓卡盤，電動卡盤，多工位刀架，動力刀架，
加工中心選用直線導(dǎo)軌（20～25m/min），高速大功率主軸(10000～20000 r/min)，專用自動
夾具或可換
夾具，大流量沖排屑裝置等。
4Orq;8!BW \AH5 zdK 三. 機(jī)床結(jié)構(gòu)和配置對價格的影響：
4,Oa(b F:q8.^HTJ 目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本單位的數(shù)控設(shè)備，一直是選型關(guān)注的重點(diǎn)。機(jī)床價格除了加工應(yīng)用之外，在很大程度上由機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)來決定，主要應(yīng)注意如下幾個問題：
U]_WX(4 @ O9/)_:Wdh 1. 機(jī)床防護(hù)裝置：可分為全防護(hù)（雙門），半防護(hù)（單門）和簡單防護(hù)等，此選擇影響到操作者的人身安全和使用環(huán)境。
#;W4$ q K/ &` 2. 機(jī)床床座：可分為整體式和分件裝配式，前者剛性和精度保持性較好，后者稍差。
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_y 3. 主軸箱和主軸電機(jī)：主軸變速系統(tǒng)可分為機(jī)械手動變速（
車床，升降臺
銑床），變頻電機(jī)加機(jī)械手動2-3檔調(diào)速，全變頻電機(jī)調(diào)速和交流伺服電機(jī)調(diào)速，如何選擇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行。
*w O~RnP }^$1<GT 4. 刀架（位）：按驅(qū)動方式可分為步進(jìn)和交流伺服，按控制方式可分為開環(huán)，半閉環(huán)和全閉環(huán)，這里，要特別注意
數(shù)控機(jī)床多軸聯(lián)動的軸數(shù)，這對機(jī)床的結(jié)構(gòu)和控制有至關(guān)重要的影響。另外，選擇時還要注意
車床的刀位數(shù)及
加工中心的刀庫數(shù)。
$/tj<++W sgGA0af 5. 主要功能部件：主軸軸承精度，滾珠絲杠精度，滾珠絲杠軸承精度，滾珠絲杠的安裝方式，其所能夠達(dá)到的運(yùn)動精度，必須重點(diǎn)關(guān)注。
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6. 當(dāng)機(jī)床加工精度要求很高時，應(yīng)考慮加裝光柵尺，形成全閉環(huán)控制（位置信號反饋），這樣可以提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
OFyy!r@? r@qLG"[\c 7. 其它功能：
SQn.`0HT _*%K!%}l= 8. 機(jī)床的外觀和造型，油漆質(zhì)量：機(jī)床生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀況，設(shè)計能力，加工工藝水平，外購產(chǎn)品供貨渠道，質(zhì)量保證體系，檢測手段等，都會在產(chǎn)品上體現(xiàn)，必要時最好詳細(xì)了解。
=~Qg(=U0U ^v'0\(H?P 四. 按機(jī)床加工精度選擇：
g?Nk-c g US(RWXyg 典型零件的關(guān)鍵部位加工精度要求決定了選擇
數(shù)控機(jī)床的精度等級。
數(shù)控機(jī)床按精度可分為普通型和精密型，一般
數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目都有20～30項(xiàng)，但其最有特征的項(xiàng)目是：
strM3j##x oH?:(S( 1. 單軸定位精度
8Q$WwiS 2. 單軸重復(fù)定位精度
-3v\ c~ 3. 兩軸以上聯(lián)動加工出試件的圓度（軌跡）
<!XunXh "aCB} 其中，一般的臥式數(shù)控
車床和數(shù)控
銑床均為普通型，其定位精度為0.020-0.030 mm左右，重復(fù)定位精度為0.010-0.015 mm左右。全功能數(shù)控
車床，車削中心，立式
加工中心和臥式
加工中心一般為精密型，其定位精度為0.008-0.010 mm左右，重復(fù)定位精度為0.003-0.005 mm左右，超精密型
數(shù)控機(jī)床用于特殊加工，其精度可達(dá)0.001mm以下。
oe2*$\?. B5vLV@>] 定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補(bǔ)償功能，能夠?qū)M(jìn)給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。因此
數(shù)控機(jī)床的工作精度在某種意義上講，依賴于數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件技術(shù)水平。
0XCAnMVo z GyRz xFN 五. 數(shù)控系統(tǒng)的選擇：
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