高速加工切削系統(tǒng)主要由高速切削的高速
加工中心、高性能的
刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具、安全可靠的高速切削
CAM軟件系統(tǒng)組成，因此說高速加工是一項(xiàng)龐大的工程。
SivJaY% yzL6 oU-{& 高速加工設(shè)備的大量應(yīng)用，對
編程系統(tǒng)的要求越來越高，價(jià)格昂貴的高速加工設(shè)備對軟件提出的更高的要求——安全性、有效性。高速加工走刀速度是常規(guī)加工的10倍或更高，任何編程過程的失誤如過切、干擾、碰撞等都會造成非常嚴(yán)重的事故，而且由于是高速運(yùn)動，無法靠人工急停來預(yù)防。高速加工設(shè)備是非常貴重的設(shè)備，任何意外事故都會給企業(yè)造成不可估量的損失，因此需要CAM系統(tǒng)必須具備全自動的（而不能是半自動或人工的）防過切、防碰撞功能，確保NC指令的絕對安全性是對高速加工設(shè)備提出的一個(gè)基本要求。另外要保證刀具路徑的光滑平穩(wěn)，來確保零件加工質(zhì)量和
機(jī)床主軸等部件的壽命以及刀具在切削過程中載荷均勻性。
*b(nX,e JjH141 n%D 高速加工的加工方式
Fau24-g yt `K^07@ PowerMILL是基于知識、基于工藝特征的、有多種獨(dú)有加工方式、全程防過切、適用于高速加工的一款智能化CAM系統(tǒng)。
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}& 本文從高速加工所要求的各項(xiàng)條件及PowerMILL適合高速加工的功能、安全防護(hù)措施來展開討論。高速加工一般可分為：以去除余量為目的的粗加工、殘留粗加工及以獲取高質(zhì)量的加工表面及細(xì)微結(jié)構(gòu)為目的的半精加工，精加工、鏡面加工等。
>yt8 gw0J jH2_Ekgc;_ 粗加工
AUm5$;o,/ _Qf310oONS 高速加工的粗加工所應(yīng)采取的工藝方案是：高切削速度、高進(jìn)給率和小切削量的組合，PowerMILL的粗加工（區(qū)域清除）盡可能地保持刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化，從而減少切削速度的降低，并且盡量采取順銑的加工方式。
6L&_(/{Uw 5o Y^; )\/ PowerMILL粗加工中的賽車線加工方式，是本人綜觀多種加工軟件中所獨(dú)有的一種極為適合高速加工原理的加工方式，其基本原理：把刀具路徑看成賽車在跑道內(nèi)高速行駛，賽車可以偏離跑道的中心，從而產(chǎn)生類似于賽車在跑道內(nèi)的運(yùn)動路徑，賽車可以在不失速率的情況下來轉(zhuǎn)彎。增加了刀路運(yùn)動的光滑性、平衡性，避免刀路突然轉(zhuǎn)向，頻繁的切入切出所造成的沖擊。
\hqjk:o z7O$o/E-* 殘留粗加工也是只有部分CAM所擁有的一個(gè)高級加工功能，PowerMILL能自動識別上一刀的殘留量，對零件進(jìn)一步進(jìn)行殘留粗加工及對上次粗切的優(yōu)化功能。
B d?{ldg rIA br5CG 上刀粗切中，由于零件存在非平面區(qū)域，那么就會留有臺階，使殘留余量不盡均勻，系統(tǒng)可以判別然后在層間切削，盡可能使余量保持均勻，進(jìn)而生成優(yōu)化的粗加工刀具路徑，讓你得到的是沒有空走刀的刀具路徑。
G@6F<L~$1 &jE@i# PowerMILL粗加工中另外一個(gè)特有加工功能是自動擺線加工選項(xiàng)。擺線加工是利用刀具沿一滾動的圓的運(yùn)動來逐次、逐層對零件表面進(jìn)行高速、高效、小切量的切削，以前對高速加工的要求是，必須保證使用比傳統(tǒng)加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技術(shù)和CAM技術(shù)的發(fā)展，使得下切步距大小不再受到限制，采用擺線加工方式可在高速加工中采取大下切步距，擺線加工還能減少全刀寬切削，并且其產(chǎn)生的刀具路徑始終是光滑、平穩(wěn)的。
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