摘要：從壓鑄件市場對企業(yè)和壓鑄件質量越來越高的要求和當前壓鑄業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,提出我國壓鑄行業(yè)發(fā)展的方向及要點。
8u::f`vi 關鍵詞：壓鑄技術 壓鑄設備 壓鑄合金 計算機模擬
iz`u@QKc% -4JdK O 前言
VY'#>k} } EiY i <Z_S 壓力鑄造自本世紀40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進展。同時市場需要大量生產(chǎn)復雜薄壁和美觀的金屬零件，滿足當今汽車工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對壓鑄件越來越高的要求。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。壓鑄業(yè)還面臨進一步提高技術和管理水平以保證鑄件的高質量和低成本的任務。
x@I@7Pvo3 \^wI9g~0 當前的市場是動態(tài)的市場，要在競爭中立于不敗之地，企業(yè)必須能夠及時調整自己的經(jīng)營策略，這要建立在先進的技術和管理的基礎之上。技術創(chuàng)新將要成為21 世紀企業(yè)競爭的焦點。只有將關鍵的技術掌握在自己手里和采用先進的管理體制，才能提高對動態(tài)多變市場的響應速度，提高企業(yè)的競爭能力。
K%<Z"2!+ _|MY/SN4A 當前廣東省乃至全國的壓鑄業(yè)，離國際先進水平尚有很大差距。自改革開放以來，從香港遷入廣東的與壓鑄有關的企業(yè)有幾百家。所以，近十多年來，廣東壓鑄業(yè)得到飛速的發(fā)展[1 ] 。據(jù)不完全統(tǒng)計，全省有一定規(guī)模的壓鑄廠家超過600 家，年產(chǎn)壓鑄件3 000～5 000 t 的廠家有8 家以上，1 000～3 000 t 的廠家有10 多家，500～1 000 t 的有幾十家。年產(chǎn)鋅合金壓鑄件接近10 萬t ，鋁合金壓鑄件約4 萬t 。全省擁有壓鑄機約2 000 多臺，最大的是21 000 kN 合模力的意大利壓鑄機。全省有壓鑄機制造廠7 家，壓鑄周邊設備生產(chǎn)廠有10 多家。年產(chǎn)壓鑄機約600 臺，絕大部分為熱室機。主要存在下述幾個問題:壓鑄設備以小型為主，控制系統(tǒng)都比較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設備比較落后，生產(chǎn)周期長，只有個別模具廠開始實施CAD/ CAM 技術。要使我國的壓鑄行業(yè)達到世界先進水平，還有一段相當長的路要走。必須推行壓鑄技術創(chuàng)新工程；開發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內在質量；發(fā)展新的壓鑄技術；研究新的壓鑄合金材料；實行現(xiàn)代化管理。
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0%kq7>g :8;8-c 1 開發(fā)新的壓鑄設備及其控制系統(tǒng)
n8zh;vuJ A$RN7# 壓力鑄造是使金屬液在高壓條件下以極高速度充填型腔的過程，是一個復雜的動態(tài)熱力學過程。一方面，壓鑄可以生產(chǎn)出復雜薄壁、表面美觀和高精度的金屬鑄件。而另一方面，一般壓鑄過程難于達到層流充填狀態(tài)而卷入氣體和夾雜物，得不到致密、可熱處理的工件，影響了它的力學性能。如果用降低充填速度這種手段來改善金屬液的充填狀態(tài)，又勢必犧牲上述壓鑄生產(chǎn)所帶來的優(yōu)勢，且對復雜薄壁零件不一定有效。而生產(chǎn)高質量、無氣孔的薄壁壓鑄件卻又是我們追求的目標，這是壓鑄工藝其他工藝競爭時賴以取勝的籌碼之一。
Q:]F* p2 !U$ % Jz 為了提高競爭力，薄壁這個指標也在不斷推高，它是一個非常柔性的指標。如50 年代汽車工業(yè)的薄壁車身是2 mm ，現(xiàn)在已是0. 7 mm ，到2000 年將是0. 5 mm。鋅壓鑄件所指薄壁，60 年代為2 mm ，70 年代為1 mm ，80 年代為0. 7 mm ，90 年代為0. 3～0. 5 mm。鋁壓鑄件有類似的發(fā)展，90 年代為0. 5～1 mm。
63QSYn,t Q1Z;vzQfg 致密薄壁鑄件是以足夠的金屬壓力和短的充填時間為條件的，也就是在一個極短的時間內以高的內澆口流速和足夠的金屬壓力進行充填。這就要求壓鑄機在既能產(chǎn)生高的壓射速度的同時又能產(chǎn)生高的金屬壓力。即根據(jù)鑄件工藝要求，壓鑄機要能提供一定的壓射能量，以便能夠實現(xiàn)高能充型。要得到0. 75 mm 以下壁厚的致密鑄件，就需要壓射能量在550 kW·h 以上的壓鑄機。
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