摘要：從壓鑄件市場對企業(yè)和壓鑄件質(zhì)量越來越高的要求和當(dāng)前壓鑄業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,提出我國壓鑄行業(yè)發(fā)展的方向及要點(diǎn)。
#m xP w 關(guān)鍵詞：壓鑄技術(shù) 壓鑄設(shè)備 壓鑄合金 計(jì)算機(jī)模擬
wLIMv3 ;k 4Z3su^XR 前言
ijv(9m R {p2!|A&a 壓力鑄造自本世紀(jì)40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設(shè)備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進(jìn)展。同時(shí)市場需要大量生產(chǎn)復(fù)雜薄壁和美觀的金屬零件，滿足當(dāng)今汽車工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對壓鑄件越來越高的要求。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。壓鑄業(yè)還面臨進(jìn)一步提高技術(shù)和管理水平以保證鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務(wù)。
cVv=*81 \ Da*?x8sSL 當(dāng)前的市場是動(dòng)態(tài)的市場，要在競爭中立于不敗之地，企業(yè)必須能夠及時(shí)調(diào)整自己的經(jīng)營策略，這要建立在先進(jìn)的技術(shù)和管理的基礎(chǔ)之上。技術(shù)創(chuàng)新將要成為21 世紀(jì)企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。只有將關(guān)鍵的技術(shù)掌握在自己手里和采用先進(jìn)的管理體制，才能提高對動(dòng)態(tài)多變市場的響應(yīng)速度，提高企業(yè)的競爭能力。
<sbu;dQ` hgG9m[?K 當(dāng)前廣東省乃至全國的壓鑄業(yè)，離國際先進(jìn)水平尚有很大差距。自改革開放以來，從香港遷入廣東的與壓鑄有關(guān)的企業(yè)有幾百家。所以，近十多年來，廣東壓鑄業(yè)得到飛速的發(fā)展[1 ] 。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全省有一定規(guī)模的壓鑄廠家超過600 家，年產(chǎn)壓鑄件3 000～5 000 t 的廠家有8 家以上，1 000～3 000 t 的廠家有10 多家，500～1 000 t 的有幾十家。年產(chǎn)鋅合金壓鑄件接近10 萬t ，鋁合金壓鑄件約4 萬t 。全省擁有壓鑄機(jī)約2 000 多臺(tái)，最大的是21 000 kN 合模力的意大利壓鑄機(jī)。全省有壓鑄機(jī)制造廠7 家，壓鑄周邊設(shè)備生產(chǎn)廠有10 多家。年產(chǎn)壓鑄機(jī)約600 臺(tái)，絕大部分為熱室機(jī)。主要存在下述幾個(gè)問題:壓鑄設(shè)備以小型為主，控制系統(tǒng)都比較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設(shè)備比較落后，生產(chǎn)周期長，只有個(gè)別模具廠開始實(shí)施CAD/ CAM 技術(shù)。要使我國的壓鑄行業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平，還有一段相當(dāng)長的路要走。必須推行壓鑄技術(shù)創(chuàng)新工程；開發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；發(fā)展新的壓鑄技術(shù)；研究新的壓鑄合金材料；實(shí)行現(xiàn)代化管理。
qZd QD s S+MqBh&I 1 開發(fā)新的壓鑄設(shè)備及其控制系統(tǒng)
gT. sj d &u."A3( 壓力鑄造是使金屬液在高壓條件下以極高速度充填型腔的過程，是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過程。一方面，壓鑄可以生產(chǎn)出復(fù)雜薄壁、表面美觀和高精度的金屬鑄件。而另一方面，一般壓鑄過程難于達(dá)到層流充填狀態(tài)而卷入氣體和夾雜物，得不到致密、可熱處理的工件，影響了它的力學(xué)性能。如果用降低充填速度這種手段來改善金屬液的充填狀態(tài)，又勢必犧牲上述壓鑄生產(chǎn)所帶來的優(yōu)勢，且對復(fù)雜薄壁零件不一定有效。而生產(chǎn)高質(zhì)量、無氣孔的薄壁壓鑄件卻又是我們追求的目標(biāo)，這是壓鑄工藝其他工藝競爭時(shí)賴以取勝的籌碼之一。
"S[ 450% , >a&"V^k 為了提高競爭力，薄壁這個(gè)指標(biāo)也在不斷推高，它是一個(gè)非常柔性的指標(biāo)。如50 年代汽車工業(yè)的薄壁車身是2 mm ，現(xiàn)在已是0. 7 mm ，到2000 年將是0. 5 mm。鋅壓鑄件所指薄壁，60 年代為2 mm ，70 年代為1 mm ，80 年代為0. 7 mm ，90 年代為0. 3～0. 5 mm。鋁壓鑄件有類似的發(fā)展，90 年代為0. 5～1 mm。
"Fr.fhh'~ bL` TySX 致密薄壁鑄件是以足夠的金屬壓力和短的充填時(shí)間為條件的，也就是在一個(gè)極短的時(shí)間內(nèi)以高的內(nèi)澆口流速和足夠的金屬壓力進(jìn)行充填。這就要求壓鑄機(jī)在既能產(chǎn)生高的壓射速度的同時(shí)又能產(chǎn)生高的金屬壓力。即根據(jù)鑄件工藝要求，壓鑄機(jī)要能提供一定的壓射能量，以便能夠?qū)崿F(xiàn)高能充型。要得到0. 75 mm 以下壁厚的致密鑄件，就需要壓射能量在550 kW·h 以上的壓鑄機(jī)。
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