摘要：高速切削工藝以高效、精密和柔性為基本特征，被視為現(xiàn)代制造技術(shù)領(lǐng)域的一個里程碑。從國外研究現(xiàn)狀、國內(nèi)已有的實際研究成就，以及目前國內(nèi)存在的問題和提高切削速度帶來的經(jīng)濟效益等方面，探討高速切削工藝在我國的戰(zhàn)略地位、高速切削工藝研究內(nèi)容及有關(guān)研究基地建設問題，以便有利于高速切削工藝健康迅速發(fā)展，為振興我國的機械工業(yè)獻計獻策。
3?]81v/ c&',# .9 高速切削技術(shù)因大幅度節(jié)省切削工時并實現(xiàn)高效精密生產(chǎn)，被視為現(xiàn)代制造技術(shù)的里程碑。
L'? aoR j Pd" c*n&9 1高速切削技術(shù)國外研究現(xiàn)狀
>Rk aFcq 1J"I. 高速切削技術(shù)是在機床結(jié)構(gòu)及材料、高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、高性能刀夾系統(tǒng)、高性能刀具材料及刀具設計制造技術(shù)、高精度測量測試技術(shù)、高速切削機理、高速切削工藝等諸多相關(guān)的硬件與軟件技術(shù)均得到充分發(fā)展的基礎上綜合而成的。德國Darmstadt工業(yè)大學PTW所以舒爾茨教授為核心的科研小組和日本京都大學工學研究科以垣野教授為核心的課題組均已研制出商品化的高速切削機床，在德國和日本的企業(yè)界，都分別享有較高的聲譽。
~1wt=Ln> w|s2f`! 舒爾茨教授在德國政府強有力的資助下，聯(lián)合18家企業(yè)，共同攻關(guān)，從1984年到1989年，完成高速切削機床各相關(guān)硬件與軟件的開發(fā)，研究水平超過了當時居領(lǐng)先地位的美國。1993年，直線電機的出現(xiàn)拉開了高速進給的序幕，從而也使高速切削技術(shù)走向成熟應用階段。目前，PTW所研制的高速機床已在德國許多企業(yè)里應用。高速立式銑削加工中心是該所特色產(chǎn)品，實用化的主軸轉(zhuǎn)速為60,000r/min，最快進給速度X、Y、Z軸均為60m/min，加速度為2.5g，重復定位精度±1μm。PTW所在研制高速切削機床的同時，還在高速切削工藝方面進行深入研究，在有色輕金屬、復合材料、鑄鐵及模具鋼等高速切削機理研究方面形成系統(tǒng)理論，以加工效率、加工精度和加工零件表面完整性為目標，對高速切削工藝進行優(yōu)化，對指導高速切削生產(chǎn)起到很大作用。研究內(nèi)容有各種材料高速切削過程中切屑形成機理，刀具材料及切削參數(shù)優(yōu)化，面向高速切削過程的CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)，刀夾系統(tǒng)安全性設計，刀具結(jié)構(gòu)設計及動平衡，刀具空間位姿及走刀路徑控制，少量氣束噴霧冷卻技術(shù)等。該所高速切削研究成果已應用于汽車發(fā)動機、飛機框架構(gòu)件及渦輪葉片的制造。
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