[分享]曲軸加工過程中的強化技術(shù)介紹 [復制鏈接]

拋丸強化技術(shù)的應用可有效改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前，全球很多著名的汽車整車廠商和零部件制造商都已將強化列入標準的生產(chǎn)工藝流程中，同時，強化設備也與其他制造設備一樣形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。 yqi^>Ce0  
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隨著拋丸強化技術(shù)的不斷發(fā)展，其在汽車制造領(lǐng)域用于改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關(guān)注的重點，并且在轎車、卡車、摩托車等設計的最初就對其進行了充分考慮和重視。目前，大部分發(fā)動機零件的設計中都會有噴/拋丸強化技術(shù)和工藝的應用，包括：曲軸 (去氧化皮和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞，太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設備進行表面處理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面雜質(zhì)。 NGOqy+Ty{f  
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有確鑿的數(shù)據(jù)證明：通過噴丸強化，能讓板簧的抗疲勞壽命延長600%，傳動齒輪的抗疲勞壽命延長1500%，曲軸的抗疲勞壽命延長900%。有效提高零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，對其使用壽命和使用安全性具有重大的意義。依靠噴丸強化技術(shù)，零件可設計地更輕巧，一些原來因工藝規(guī)格要求不得不使用昂貴材質(zhì)的零件現(xiàn)在也可替換使用低價格材料，通過噴丸強化工藝能夠達到同等甚至更好的性能標準。 E