在許多公司里，CNC的機械工并不是直接按照工件圖紙工作的，因為這種類型的圖僅僅顯示了已加工成形的工件。不同的是，一個制造工程師將制作另外一張車間工人可以操作的圖。一張工程圖適用于加工過程的每一個步驟，這通常叫做工藝
流程圖，它僅僅顯示那些給定的工藝過程中所必須完成的操作。
_ShJ3\,K a8P 6-)W 工藝流程圖通常被那些制造復雜（有時是易被混淆）工藝過程的工件的公司所采用。舉例來說，現(xiàn)在用CNC車削中心加工一個經(jīng)過磨削后的工件的表面。CNC車削加工工序必須被安排在磨削工藝之前，這樣
磨削加工后的工件必須留有一定的加工余量。那么到底要預(yù)留多少磨削加工余量呢？通過為CNC車削中心加工創(chuàng)建一個工藝流程圖，制造工程師（或者工藝工程師）就可以為每一個被
車削中心加工的工件表面指定確切的尺寸（包括
公差）。
;//q jo Y[]t_o) 此外，我們使用工藝流程圖首要的原因是為了使制造工程師可以明確工藝過程的每一步，通過這些工藝過程來加工工件。他們可以獨立的處理每一步加工工藝，使機械工人清楚的知道制造工件應(yīng)擔負的責任。當目前的步驟完成后，工藝流程圖顯示了應(yīng)該怎樣觀察工件以及觀察什么。
T0)y5 qf$|z`c 因為你的工程團隊正在為工藝過程的每一步創(chuàng)建圖形，他們有完全控制公差的方法。不管怎樣，我以前看過許多使用同樣復雜公差方法的工藝流程圖，這些方法被用在工件
繪圖上。這樣的話，在制造過程中每個人都要通過計算來確定所需要的公差值。除了花費時間和引起誤差以外，還會產(chǎn)生碎屑。在制造中每個公差需要三個值：上限、目標值和下限。上限和下限是顯而易見的。目標值是要由CNC機械工在進行尺寸校對時所確定的。目標值是很普通的，但并非總是公差值的平均數(shù)。
hRcJ):Wyb `3s-\> 為了使制造中出現(xiàn)的問題盡可能簡單，要為每一個加工尺寸確定這三個數(shù)值：首先標注上限，然后是目標值，最后是下限。
(p Nng"/ C rQ& -!Eh 通過定義，開發(fā)工藝流程圖的工程師一定對加工零件的
機床很熟悉。然而大部分工程師沒有詳細說明一些細節(jié)，這些細節(jié)對于真正設(shè)置和操作機床的員工很重要。
F=c_PQO u <2sb;a 讓我們來說一個特定的工件屬性，這個工件可能是在車削中心加工工件的直徑，這就需要一個調(diào)整。一定要對機床做出調(diào)整，這樣車削
刀具才能正確的加工工件。雖然CNC的機械工知道偏移是用來做出這樣的調(diào)整的，但是安裝人員和操作員卻很難確定哪個偏移需要被作出調(diào)整。
I+Cmj]M s0 'J2P3t 無可否認的是，偏移通常被定義為和刀具位置一樣的數(shù)值，這意味著如果CNC操作員知道哪個機床在加工表面，那么他就知道應(yīng)該對哪個偏移做出調(diào)整。不管怎樣，對于一個給定的刀具，有時也會需要兩個或者更多的偏移量。而且，對于安裝人員（他負責安裝所有刀具）來說很容易知道哪個刀具在加工一個給定的表面，對于CNC操作員來說這就顯得不是那么容易。當操作員在瀏覽程序或者研究文件時會浪費大量的時間，所以他們可以做一些必要的調(diào)整。
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