如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。
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B9y5NX （1）零件圖工藝分析
'3U,UD5EG !/ tV}.* 該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。
W1<*9O JP0a Nu 通過上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。
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)% { GM9[ 0+u; ①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而取基本尺寸即可。
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dv{CUp7 ②左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。
b;d7mh 4 ③內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及15°錐面時(shí)需掉頭裝夾。
\)wVO*9*0 軸承套零件
（2）選擇設(shè)備
jD"nEp- ;di .U, 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。
F):kF_ho Gey-8 （3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
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BeQ'\#q, ①內(nèi)孔加工
l3BN,HNv+ 88 X]Uw(+ 定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位；
VyN F)$'T 裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。
&&52ji<3 9S17Lr* c ②外輪廓加工
U MBeY[ ? x1`(Z|RJ 定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)；
9<y{: {i K$ D+TI) 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見圖2雙點(diǎn)劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。
*0@Z+'M? 圖2 外輪廓車削裝夾方案
（4）確定加工順序及進(jìn)給路線
yK"\~t[@X: fKFD>u 0% 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行（見圖3）。
0%,W5w 圖3 外輪廓加工走刀路線
（5）刀具選擇
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