在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時，一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工，而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進(jìn)行加工。
X,+}syK ,l .U^d6> 但在某些情況下，即當(dāng)加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴(yán)時，則應(yīng)采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車削鋁制活塞時，表面粗糙度Ra可達(dá)15～50μm，而用單晶金剛石刀具(SCD)加工，其表面粗糙度可達(dá)Ra4μm。
>Ryss@o N"RYM~c7 此外，使用SCD刀具可節(jié)省加工時間，如加工鋁制輪子，過去是用PCD刀具粗加工，然后進(jìn)行拋光，改用SCD代替PCD刀具加工，其工件可達(dá)到鏡面的表面粗糙度，省去了拋光工序。
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iL5J; 嚴(yán)密的檢查
F ssEs!# Ygi1"X} 在汽車和航空工業(yè)的高生產(chǎn)加工工序(包括對非鐵材料的加工)中，其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度，當(dāng)加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時，一般都應(yīng)采用金剛石刀具，這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進(jìn)行觀察不能有缺口。
]}7rWs[|1 gQ=POJ=G 大多數(shù)PCD刀具經(jīng)研磨后，將其刀刃部位放大(＜50X＝進(jìn)行檢查，通過觀察可以看出，PCD刀具的單個顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達(dá)到最好的加工表面粗糙度(15～50μm)，可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量及切削深度等)。
u?;Vxh3@| 7E3SvC|M 然而，在某些應(yīng)用場合，要求PCD刀刃(放大150倍)不得有缺口，這種要求是能夠達(dá)到的，只不過按上述要求制作PCD刀具比較困難，而且制造的費用要比標(biāo)準(zhǔn)的PCD刀具高3～5倍，其刀具加工表面粗糙度可以達(dá)到10～14μm。
]Y&)98 ,i?!3oLT 將SCD刀具刀刃放大1500倍，進(jìn)行觀察，刀刃無缺口，所以采用這種刀具在精密車床上進(jìn)行加工，其工件可達(dá)到鏡面的表面粗糙度。
0nn]]B@l h<1dTl* 在采用PCD刀具加工非鐵和非金屬材料不能達(dá)到所要求的加工表面粗糙度時，可在加工中心上用SCD刀具加工，省去以住的拋光工序。
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