在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時，一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工，而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進行加工。
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v wEENN _w 但在某些情況下，即當(dāng)加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴(yán)時，則應(yīng)采用單晶金剛石刀具(SCD)進行加工。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車削鋁制活塞時，表面粗糙度Ra可達15～50μm，而用單晶金剛石刀具(SCD)加工，其表面粗糙度可達Ra4μm。
"P HkbU "Wr5:T-; 此外，使用SCD刀具可節(jié)省加工時間，如加工鋁制輪子，過去是用PCD刀具粗加工，然后進行拋光，改用SCD代替PCD刀具加工，其工件可達到鏡面的表面粗糙度，省去了拋光工序。
TSqfl/UI OiX:h# 嚴(yán)密的檢查
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m?[0@<s 在汽車和航空工業(yè)的高生產(chǎn)加工工序(包括對非鐵材料的加工)中，其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度，當(dāng)加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時，一般都應(yīng)采用金剛石刀具，這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進行觀察不能有缺口。
J]/TxUE ES!$JWK| 大多數(shù)PCD刀具經(jīng)研磨后，將其刀刃部位放大(＜50X＝進行檢查，通過觀察可以看出，PCD刀具的單個顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達到最好的加工表面粗糙度(15～50μm)，可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度、進給量及切削深度等)。
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