為了在當(dāng)今全球經(jīng)濟中保持競爭優(yōu)勢，模具制造商必須在極短的時間周期內(nèi)不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須開發(fā)先進(jìn)的制造工藝技術(shù)和切削刀具材料，使模具加工車間能始終處于競爭的優(yōu)勢地位。硬銑削作為這些先進(jìn)制造技術(shù)中的一項，一直在不斷發(fā)展之中。前幾年，由于受到當(dāng)時機床和切削刀具的局限，模具制造商未能真正采用硬銑削工藝。然而在今天，大多數(shù)配備有高剛性、高轉(zhuǎn)速主軸系統(tǒng)和先進(jìn)處理器的現(xiàn)代加工中心對切削硬材料都得心應(yīng)手。同時，先進(jìn)的CAM軟件包已有針對硬銑削的特定加工循環(huán)，設(shè)計了可使刀具壽命最優(yōu)化的刀具軌跡（刀路）功能。
zl%>`k!> &(blN.2 硬銑削刀具的選擇
q; ji w#_ iY0>lDFm. 模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及最新開發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片。在不同的加工應(yīng)用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。
c</1 2i7e# （1）整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過精密磨削和涂層處理，其價格相當(dāng)昂貴。當(dāng)?shù)毒咦冣g時，必須進(jìn)行重磨和再涂層。但是，經(jīng)過重新修復(fù)的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。
m C[UXN/ A8DFm{})c （2）第二類硬銑削刀具安裝有可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。在大多數(shù)情況下，此類刀片的硬質(zhì)合金牌號及刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設(shè)計的，因此在加工淬硬材料時不能提供最佳的刀具壽命和生產(chǎn)效率。
fuX'~$b.fA "D][e' （3）第三類硬銑削刀具采用了可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片，尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。但是，使用這種刀具系統(tǒng)要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應(yīng)重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細(xì)節(jié)問題。
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