作者:燕山大學 吳鳳和
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JY_!G 硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大,通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴,磨損后不易修復,因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中,由于硬質(zhì)合金硬度較高,普通砂輪的磨粒極易鈍化,劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫,形成附加熱應力,極易引起熱變形和熱裂紋,直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此,應采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實踐,總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
rym*W\AWx *=77|Dba 1 負刃刃磨法
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&BhQYD 負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷,容易發(fā)生振裂;同時,磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,并增大受熱面積,防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。
CS0q#? ^c|0?EH 2 用二硫化鉬浸潤砂輪
2L=(-CH9] !"'@c 在常溫狀態(tài)下,將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液,然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時后取出,自然干燥18~20小時,使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時,磨削鋒利,磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。
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