我們已經(jīng)知道，工件必須相對切削刀具進行定位，而且必須牢固地固定在那個位置上。工件劃線完畢以后，仍然有必要對機床的運動進行定位，并且在機加工開始前要把工件固定在那個位置上。 `R"I;qV
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當要加工幾個完全相同的工件時，使用鉆模和夾具就可以取代對每個工件進行劃線操作的必要，但如果在鑄造 和鍛造中，則需要對一個試件進行劃線，以確保工件能通過試件加工出來，同時也確保加強肋板、型芯等的位置正確。 )xb|3&+W
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鉆模和夾具的相同之處在于它們都含有能確保工件準確定位和加緊的裝置，而它們的不同在于鉆模在實際切削操作中包含有引導刀具的部分，而夾具沒有。實際上，在切削時能被引導的僅有的切削刀具是鉆頭，絞刀和類似的銑刀，因此鉆模是用于鉆削加工而夾具則用在其他加工工藝中。夾具可以包含相對定位系統(tǒng)進行安裝的切削工具。 ^
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1.鉆模和夾具的優(yōu)點 _|"Y]:j_
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1）省去了劃線和其它測量與裝夾的方法。 )5|I_PX B
2）技術不熟練的工人在了解到工件可以準確定位。而且刀具可以準確地引導或安裝的前提下，也可以快速而又自信地進行操作。 C/(M"j M
3）使零件的裝配變得容易。因為所有零件在小的極限范圍內(nèi)都視為相同，而且零件試裝和銼削操作都可省去。 c)@> zto#
4）使零件具有互換性。如果產(chǎn)品大范圍銷售的話，備用零件的問題就可以得到簡化。 Z}|(F RVk
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螺栓孔常為螺栓留有1.5～3.0mm的間隙，因此讀者也許會懷疑對此制造精確鉆模的必要性。但我們必須記住，一旦鉆模制成，它將用于許多零件，制造精確鉆模的額外費用也將分攤在大量產(chǎn)品上。此外，在機械裝配過程中誤差積累是小得驚人的。當間隙確定，我們應該確保它的習慣要求，而不是粗略的劃出和加工出來。 V/LQ<Y ke
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工件的定位。在空間完全自由的單元體的條件下，它有6個自由度。我們用3條互相垂直的XX,YY,ZZ軸來表示這6個自由度。單元體可沿任何一條軸線移動，因此有3個平動自由度。單元體也可繞任何一條軸線轉動，因此有3個轉動自由度，總計有6個自由度。當對工件進行定位時，我們應該限制盡可能多的自由度來確保操作達到所要求的精度。精度由定位面來保證，在加工過程中應盡早確定合適的定位面，如果沒有出于其他考慮而必須采用其他定位面的話，我們應該用這些定位面來進行所有的定位。如果必要的話，新的定位面應由舊的定位面定位加工出來。 nenU)*o
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夾緊。夾緊裝置應使工件對著切削力。夾緊力不能太大而引起工件變形和破壞。工件應支撐在夾緊點的下面，以確保由鉆模或夾具的主架來承擔力，并將其傳至機床的工作臺和床身。當設計鉆模和夾具時，夾緊裝置的設計應確保提供合適的夾緊力和操作的快速和安全。 zni)<fmju
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（2007-03-26 19:26:10 ） gocrjjAHk
2.鉆模的定義 o[H{(f 1%
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鉆模是一種用來確保工件在正確的位置上被鉆孔，攻螺紋或絞孔的裝置。它基本上是由一個夾緊組件構成的。該裝置將工件保持在一個硬化套筒的下部，在鉆空加工過程中鉆頭便是在套筒里面并沿著套筒運動的。如果工件的構造比較簡單，模具就可以直接夾在工件上。然而，在大多數(shù)情況下，模具是被固定在一個位置而工件是被模具夾住的。這樣工件在加工前后可以快速的導入導出模具。 K-&V,MI
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鉆模使鉆孔，絞孔及攻螺紋的速度和精度比傳統(tǒng)的手工方法高了很多。它的另一個優(yōu)點是使用鉆模并不對加工者有太高的技巧要求�？椎亩ㄎ痪炔豢坎僮髡叨强裤@模保證。 o !4!"O'E
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限位鉆模一般用在用來鉆孔、絞空、攻螺紋的裝置上。它一般不會被完全固定在使用它的機器上，可以在放置鉆孔機的平臺上移動，使套筒直接處于鉆頭的下方。限位鉆模實際上限制并控制了刀具的運動路徑。 Jv.U Q
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如果加工過程中包括一些機加工過程，例如銑、刨、成型、車削等等，限位夾具便要用到了。夾具在機加工時夾持工件，但與鉆模不同，沒有專門引導刀具的裝置。 d&#~ h:~
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3.典型鉆模和夾具 !Ci~!)$z6
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典型鉆模。例如用來在工件凸緣上加工四個孔的鉆模，該工件除了四個孔以外已全部加工好。工件有一個精密切削成的孔，并用已經(jīng)從孔、端面及圓柱進行定位。沒有必要限制圍繞孔腔軸線的圓周位置，因為直到各孔被加工時，它都是相對于該軸心對稱的。用來控制鉆頭的四個襯套被固定在鉆模平板上，鉆模平板能通過手螺母把工件夾緊在設備底座上。 .rPn5D Y
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典型銑削夾具。例如用來銑削一個已經(jīng)完成其他加工的工件的簡易夾具。該工件通過底座四個孔中的兩個和底座的內(nèi)面定位。工件被夾持在合適位置，切刀安裝在安裝臺上，安裝臺保證安裝或切入位置及切入深度。夾具必須相對于機器的工作臺定位，這是通過把夾具底部的兩個榫頭嵌入機器工作臺上的開槽來達到的。夾具通過T型螺栓緊牢在工作臺上，也嵌在工作臺的槽上。
