[轉(zhuǎn)載]模具三維實體加工技術(shù)應(yīng)用 [復(fù)制鏈接]

北汽福田濰坊模具廠 王奉偉 馬國永 來源：e-works :jv(-RTI  
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0、引言 {v
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  三維實體設(shè)計作為一種先進的設(shè)計技術(shù)，已經(jīng)在眾多的機械制造企業(yè)取得了重大的成功，特別是通過三維的動態(tài)仿真技術(shù)，提前杜絕了多數(shù)的設(shè)計問題，企業(yè)能夠取得明顯的經(jīng)濟效益。近年來隨著國外先進三維設(shè)計軟件在模具行業(yè)的不斷應(yīng)用，眾多模具企業(yè)紛紛采用三維實體設(shè)計手段，模具的設(shè)計水平得到了較大的提高。 =l:V9u-I^  
  濰坊模具廠自1997年就開始三維實體設(shè)計嘗試，但是由于受到當(dāng)時種種條件的限制，三維實體設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用一度陷入迷茫，2004年下半年，隨著各種條件的成熟，濰坊模具廠三維實體設(shè)計的應(yīng)用率達到100%。全三維設(shè)計的鋪開，為后序的編程和制造帶來了地震似的影響，泡沫實型的整體加工就是這場革命的產(chǎn)物之一。 u)Kiw
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  本文通過北汽福田濰坊模具廠基于PDM的三維實體設(shè)計，結(jié)合模具實型三維實體數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，拋磚引玉，探討三維實體加工技術(shù)為企業(yè)提高制造效率、增加經(jīng)濟效益的途徑。 [KR%8[e  
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  1、三維加工技術(shù)的引入 JL4E`  
  數(shù)控加工技術(shù)是模具制造中的一項關(guān)鍵技術(shù)，其應(yīng)用水平的高低直接影響到模具的制造質(zhì)量，模具的三維加工是三維實體設(shè)計與數(shù)控加工技術(shù)作的有機結(jié)合。 bz>\n"'  
  濰坊模具廠自1997年引入UG設(shè)計軟件之初就開始三維實體設(shè)計的研究，但由于當(dāng)時條件的限制，三維實體加工無法開展。在此條件下，濰坊模具廠的泡沫實型工藝路線由技術(shù)下圖紙，泡沫工人手工制作，有型面部分編程數(shù)銑加工。實型的質(zhì)量和速度完全取決于實型工人的技術(shù)熟練程度，而一名熟練的實型工人需要多年的培養(yǎng)，這就嚴(yán)重制約了我廠的生產(chǎn)能力，外聘實型加工又增加了模具制造成本。 C')KZ|JIC  
  2003年初，濰坊模具廠PDM系統(tǒng)成功應(yīng)用，2003年底在PDM系統(tǒng)基礎(chǔ)上成功推廣三維實體設(shè)計，2005年濰坊模具廠三維實體設(shè)計與模具實型三維加工技術(shù)得到有效的結(jié)合應(yīng)用，部分解決了模具三維實體設(shè)計應(yīng)用存在的問題，如三維實體加工應(yīng)用，解決了三維實體設(shè)計周期長的問題，確保了模具的整個制造周期。 WA2NjxYz  
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  2、模具實型三維數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用 Lx>[`QT  
  泡沫實型整體加工的核心部分在于數(shù)控編程，程序的好壞，很大程度上決定模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖切分層，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實體的第一步是先膨脹，把鑄件的膨脹率放出來，然后審查其可加工性，接著分層，編程，下料，編制程序單。通過固定編程操作順序，可以減少編成的錯誤，同時可以加速對新人的培養(yǎng)。 ,j XK  
  程序的好壞取決于兩個方面，一個是編程前的分層，另一個是具體的編程的技巧。好的分層，可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強度，同時方便后序的粘貼。分層的基本原則是： m Z +dr[  
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  （1）首先考慮機床的加工范圍，受我廠機床的加工能力的限制，最大料不能超過2000x4000x500． Q