北汽福田濰坊模具廠 王奉偉 馬國永 來源：e-works
F68},N>vr@ +{ S Maq 0、引言
cl@kRX<7' 三維實體設計作為一種先進的設計技術(shù)，已經(jīng)在眾多的機械制造企業(yè)取得了重大的成功，特別是通過三維的動態(tài)仿真技術(shù)，提前杜絕了多數(shù)的設計問題，企業(yè)能夠取得明顯的經(jīng)濟效益。近年來隨著國外先進三維設計軟件在模具行業(yè)的不斷應用，眾多模具企業(yè)紛紛采用三維實體設計手段，模具的設計水平得到了較大的提高。
kHGeCJe\{ 濰坊模具廠自1997年就開始三維實體設計嘗試，但是由于受到當時種種條件的限制，三維實體設計技術(shù)的應用一度陷入迷茫，2004年下半年，隨著各種條件的成熟，濰坊模具廠三維實體設計的應用率達到100%。全三維設計的鋪開，為后序的編程和制造帶來了地震似的影響，泡沫實型的整體加工就是這場革命的產(chǎn)物之一。
^4RO 本文通過北汽福田濰坊模具廠基于PDM的三維實體設計，結(jié)合模具實型三維實體數(shù)控加工技術(shù)的應用，拋磚引玉，探討三維實體加工技術(shù)為企業(yè)提高制造效率、增加經(jīng)濟效益的途徑。
=obt"K%n ?ISI[hoc 1、三維加工技術(shù)的引入
=A$Lgk>| 數(shù)控加工技術(shù)是模具制造中的一項關(guān)鍵技術(shù)，其應用水平的高低直接影響到模具的制造質(zhì)量，模具的三維加工是三維實體設計與數(shù)控加工技術(shù)作的有機結(jié)合。
@>+^W& 濰坊模具廠自1997年引入UG設計軟件之初就開始三維實體設計的研究，但由于當時條件的限制，三維實體加工無法開展。在此條件下，濰坊模具廠的泡沫實型工藝路線由技術(shù)下圖紙，泡沫工人手工制作，有型面部分編程數(shù)銑加工。實型的質(zhì)量和速度完全取決于實型工人的技術(shù)熟練程度，而一名熟練的實型工人需要多年的培養(yǎng)，這就嚴重制約了我廠的生產(chǎn)能力，外聘實型加工又增加了模具制造成本。
o@Scz! "g 2003年初，濰坊模具廠PDM系統(tǒng)成功應用，2003年底在PDM系統(tǒng)基礎上成功推廣三維實體設計，2005年濰坊模具廠三維實體設計與模具實型三維加工技術(shù)得到有效的結(jié)合應用，部分解決了模具三維實體設計應用存在的問題，如三維實體加工應用，解決了三維實體設計周期長的問題，確保了模具的整個制造周期。
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$>n*/ 2、模具實型三維數(shù)控加工技術(shù)應用
zo R,RBU6 泡沫實型整體加工的核心部分在于數(shù)控編程，程序的好壞，很大程度上決定模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖切分層，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實體的第一步是先膨脹，把鑄件的膨脹率放出來，然后審查其可加工性，接著分層，編程，下料，編制程序單。通過固定編程操作順序，可以減少編成的錯誤，同時可以加速對新人的培養(yǎng)。
2;3x,<Cg 程序的好壞取決于兩個方面，一個是編程前的分層，另一個是具體的編程的技巧。好的分層，可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強度，同時方便后序的粘貼。分層的基本原則是：
G% o7BX %uh R'8" （1）首先考慮機床的加工范圍，受我廠機床的加工能力的限制，最大料不能超過2000x4000x500．
0W;q!H[G （2）因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000x1000x500，所以每次下料的尺寸盡量使用滿足現(xiàn)有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼的時間。
$,}Qf0(S （3）分層前必須把有余量的部分貼好余量，防止分層后，加工面和非加工面混淆，漏掉加工余量，如底面，鑲塊擋墻，導板，導向面，彈簧臺等。
&"sX^6t （4）分層要考慮好那些必須加工出來，那些可以不加工，工人手工做出，某些不在合適位置的減輕孔可以受過挖出，而對于某些有尺寸要求的臺面等，實體加工后，工人找位置困難，所以盡量的帶出。
-6AOK<kfI （5）吊耳部分的可加工性不好，編程麻煩，數(shù)控加工出來后，外觀質(zhì)量不如手工制作好，所以盡量去掉，由工人手工制作。
A1mYkG)l （6）分層厚度不能太薄，盡量不能低于100mm，太薄，加工困難。
( P 下面舉實例來說明貼量和分層的過程和注意事項：
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