北汽福田濰坊模具廠 王奉偉 馬國永 來源:e-works
F68},N>vr@ +{S Maq 0、引言
cl@kRX<7' 三維實體設計作為一種先進的設計技術(shù),已經(jīng)在眾多的機械制造企業(yè)取得了重大的成功,特別是通過三維的動態(tài)仿真技術(shù),提前杜絕了多數(shù)的設計問題,企業(yè)能夠取得明顯的經(jīng)濟效益。近年來隨著國外先進三維設計軟件在模具行業(yè)的不斷應用,眾多模具企業(yè)紛紛采用三維實體設計手段,模具的設計水平得到了較大的提高。
kHGeCJe\{ 濰坊模具廠自1997年就開始三維實體設計嘗試,但是由于受到當時種種條件的限制,三維實體設計技術(shù)的應用一度陷入迷茫,2004年下半年,隨著各種條件的成熟,濰坊模具廠三維實體設計的應用率達到100%。全三維設計的鋪開,為后序的編程和制造帶來了地震似的影響,泡沫實型的整體加工就是這場革命的產(chǎn)物之一。
^4RO 本文通過北汽福田濰坊模具廠基于PDM的三維實體設計,結(jié)合模具實型三維實體數(shù)控加工技術(shù)的應用,拋磚引玉,探討三維實體加工技術(shù)為企業(yè)提高制造效率、增加經(jīng)濟效益的途徑。
=obt"K%n ?ISI[hoc 1、三維加工技術(shù)的引入
=A$Lgk>| 數(shù)控加工技術(shù)是模具制造中的一項關(guān)鍵技術(shù),其應用水平的高低直接影響到模具的制造質(zhì)量,模具的三維加工是三維實體設計與數(shù)控加工技術(shù)作的有機結(jié)合。
@>+^W& 濰坊模具廠自1997年引入UG設計軟件之初就開始三維實體設計的研究,但由于當時條件的限制,三維實體加工無法開展。在此條件下,濰坊模具廠的泡沫實型工藝路線由技術(shù)下圖紙,泡沫工人手工制作,有型面部分編程數(shù)銑加工。實型的質(zhì)量和速度完全取決于實型工人的技術(shù)熟練程度,而一名熟練的實型工人需要多年的培養(yǎng),這就嚴重制約了我廠的生產(chǎn)能力,外聘實型加工又增加了模具制造成本。
o@Scz!"g 2003年初,濰坊模具廠PDM系統(tǒng)成功應用,2003年底在PDM系統(tǒng)基礎上成功推廣三維實體設計,2005年濰坊模具廠三維實體設計與模具實型三維加工技術(shù)得到有效的結(jié)合應用,部分解決了模具三維實體設計應用存在的問題,如三維實體加工應用,解決了三維實體設計周期長的問題,確保了模具的整個制造周期。
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$>n*/ 2、模具實型三維數(shù)控加工技術(shù)應用
zoR,RBU6 泡沫實型整體加工的核心部分在于數(shù)控編程,程序的好壞,很大程度上決定模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖切分層,翻轉(zhuǎn)加工。拿到實體的第一步是先膨脹,把鑄件的膨脹率放出來,然后審查其可加工性,接著分層,編程,下料,編制程序單。通過固定編程操作順序,可以減少編成的錯誤,同時可以加速對新人的培養(yǎng)。
2;3x,<Cg 程序的好壞取決于兩個方面,一個是編程前的分層,另一個是具體的編程的技巧。好的分層,可以充分提高材料的利用率,降低工人的勞動強度,同時方便后序的粘貼。分層的基本原則是:
G% o7BX %uh R'8" (1)首先考慮機床的加工范圍,受我廠機床的加工能力的限制,最大料不能超過2000x4000x500.
0W;q!H[G (2)因泡沫材料為塊狀材料,大小為5000x1000x500,所以每次下料的尺寸盡量使用滿足現(xiàn)有材料的尺寸,減少工人下料和粘貼的時間。
$,}Qf0(S (3)分層前必須把有余量的部分貼好余量,防止分層后,加工面和非加工面混淆,漏掉加工余量,如底面,鑲塊擋墻,導板,導向面,彈簧臺等。
&"sX^6t (4)分層要考慮好那些必須加工出來,那些可以不加工,工人手工做出,某些不在合適位置的減輕孔可以受過挖出,而對于某些有尺寸要求的臺面等,實體加工后,工人找位置困難,所以盡量的帶出。
-6AOK<kfI (5)吊耳部分的可加工性不好,編程麻煩,數(shù)控加工出來后,外觀質(zhì)量不如手工制作好,所以盡量去掉,由工人手工制作。
A1mYkG)l (6)分層厚度不能太薄,盡量不能低于100mm,太薄,加工困難。
( P 下面舉實例來說明貼量和分層的過程和注意事項:
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