1.鋅合多鑄件如何化學鍍鎳
yt5 Sy 9wTN *y 鋅合金壓鑄件化學鍍鎳可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓寬使用范圍。由于鋅的兩性行為，必須進行特殊處理，選擇下列工藝：
NsPAWI |4 VRb+-T7" （1）確定合理的工藝流程
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5J 6YHQ/#'G~ 二種典型工藝流程：①弱堿除油→弱腐蝕（1％H2SO4）→活化（焦磷酸鹽）→預鍍中性鎳→化學鍍鎳→熱處理；②水噴蝕（1%～20%H2SO4，10～15s）→預鍍中性鎳→預熱→（檸檬酸1～2g/L，80～90℃，1min)→化學鍍鎳→熱處理。
3} 7`?$ 5 Lhts4D/V7 （2）預鍍中性鎳
483/ZgzT` H|.cD)&eYy 中性鎳配方1#：硫酸鎳160～180g/L，檸檬酸鈉192～216g/L，氯化鈉10～16g/L，硼酸25～30g/L；pH=7，DK=4A/dm2，45℃，≥20min。配方2#：硫酸鎳100～180g/L，檸檬酸鈉130～200g/L，氯化鈉15～20g/L，硼酸30～40g/L，添加劑A3ml/L；pH=7～7.5，DK=1～1.5A/dm2，沖擊電流2～4A/dm2，沖擊時間5～7min，50～60℃，20～25min，陰極移動20～30次/min。
?W3 l 18HmS>Qo 預鍍中性鎳應注意：①采用以硫酸鎳為主鹽的預鍍液，接近化學鍍鎳的成份。pH值應控制在7～7.5左右。②保證底層有足夠厚度，改善底層的質(zhì)量。如配方2#中加入添加劑A，能提高底層與基體結(jié)合力，外觀變得光滑細致，產(chǎn)品成品率達95%以上。③妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀，恢復鍍液的施鍍能力。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合，用5%NaOH調(diào)整pH至規(guī)定值。
f-!P[6bY (^G @-eh （3）化學鍍鎳
aPwUC:>`D _.{I1*6Y2 化學鍍鎳配方1#：硫酸鎳20～30g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，硼酸10～20g/L，乳酸10～30ml/L，pH=4.5～6.0，83±2℃。鍍液的pH由6.0逐漸調(diào)至4.5，然后平穩(wěn)施鍍，可得到非晶態(tài)的化學鍍鎳層。若起鍍時pH=4.5左右，這樣鍍層與預鍍層由于pH相差較大，鍍層磷含量變化太大，從而引起內(nèi)應力，造成鍍層分層脫落現(xiàn)象。配方2#：NiSO4.7H2O25～30g/L，NaH2PO2.H2O25～30g/L,NaAC15～20g/L,Na3C6H5O7.2H2O15～20g/L,添加劑B1（穩(wěn)定劑）適量，添加劑B2（加速劑）適量，pH=4.8～5.2，88±2℃，1h，裝載量1dm2/L，壓縮空氣攪拌150cm2/min,鍍速15～20μm/h。
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8ofKj: W ] 化學鍍鎳層的硬度可通過熱處理進行調(diào)整，組織仍為非晶狀，使底層含量分布趨于均勻，且從基體就開始有少量的磷，使底層與鍍層的結(jié)合力更好，組織更均勻細小，彌散度提高，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提高�？紤]到鋅合金的熔點較低，為防止工件變形，采用底溫度長時間熱處理，如220±5℃，5h顯微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的熱處理條件。
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